Hornyok marása szármaróval. Marók párkányok és hornyok feldolgozásához. A magasság és a falvastagság átlagos aránya

Vállmarási műveletek:

• Vékonyfalú alkatrészek marása

Váll/arc marás

Sikeres váll/arc marás

A vállmarás egyszerre két felületet dolgoz meg, ami perifériás marást igényel homlokmarással kombinálva. Az egyik legfontosabb követelmény a kilencven fokos szögű párkány kialakítása. A vállak marása hagyományos szögletes vállvágókkal, valamint végvágókkal, hosszú élvágókkal és háromoldalas tárcsás marókkal is elvégezhető. Tekintettel erre a sok lehetőségre, az üzemeltetési követelményeket gondosan mérlegelni kell a legjobb választás érdekében.

Szerszám kiválasztása

Vállvágók

A hagyományos vállmarók gyakran szigorúan téglalap alakú, sekély vállak marására alkalmasak. Sok vállmarás sokoldalú, és hatékonyan használható furatok készítésére. Axiális irányban eltérõ felületek megmunkálásakor és függõleges felületek közelében végzett maráskor jó alternatívát jelentenek a hagyományos homlokmarókkal szemben.

Végmalmok

Az átfordítható szármaró és a tömör keményfém szármaró jó megoldás a vállmaráshoz, ahol a hozzáférhetőség szükséges.

Hosszú élvágók

A hosszú élű marókat mélyebb vállak marására használják.

Alkalmazás jellemzői

Sekély vállmarás

Ezt az általános műveletet jellemzően vállmaróval és szármarókkal végzik. Kis vállmagasság mellett nagy radiális fogásmélységgel történő megmunkálás lehetséges. Ezek a marók gyakran helyettesíthetik a hagyományos szármarót, különösen olyan alkalmazásokban, ahol csökkenteni kell az alkatrészre ható forgácsolóerőket axiális irányban, és akkor is, ha a munkadarabhoz való hozzáférés a rögzítés jellemzői miatt nehézkes. A nagyobb vágási átmérőjű vállmarók optimális hozzáférést biztosítanak mély, kis vállak marása során.

Mély vállmarás

Több menetben hajtják végre vállvágókkal és szármarókkal. A felületi tökéletlenségek, például a fésűkagylók és az átmenetek közötti átmeneti élek minimalizálása nagy pontosságú vágót igényel, amely tökéletesen szögletes vállakat eredményez. Ha a vállmélység kisebb, mint a vágóél hosszának 75%-a, a függőleges felületminőség általában nem igényel további simítást.

Vállmegmunkálás hosszú élű maróval egy menetben

A hosszú élvágók alkalmasak magasabb, hosszabb vállakhoz, amelyeknél nagy mennyiségű fémet kell eltávolítani. Nagy a fémeltávolítási arányuk, és jellemzően durva maráshoz használják a megmunkált felületen lévő sornyomok miatt.

Ezekhez a vágógépek fontosak:

• Stabilitás
• Orsó állapota
• Chip evakuálás
• A szerszám rögzítése
• Erő

A radiális erők jelentősek, ami megnehezíti a vállak marását.

A rövidebb hosszú élvágók alkalmasak:

• széles, de sekély párkányok feldolgozása
• a horony teljes szélességének marása a maró átmérőjével megegyező mélységgel, ami kompenzálhatja a gép korlátait

A hosszabb végrehajtások célja:

• vállmarás közepes vágásszélességgel
• szegélyezés erős, stabil gépeken

Mély vállmarás

A túlméretezett vállmarók optimális hozzáférést biztosítanak mély, kis vállak marása során. Még mélyebb padokhoz használjon hosszabbítókat Coromant Capto csatlakozással. A hosszú élvágók nagyobb méretben is kaphatók mély, nagy vállakhoz. A vágási szélesség azonban itt korlátozottabb.

• A mászómarás mindig az első választás, és különösen fontos a vállmarásnál a 90°-os belépési szög miatt
• A megmunkálást úgy kell elvégezni, hogy a forgácsolóerők a lehető legmesszebbre a rögzítési pontok felé irányuljanak. Ezért a hagyományos marás bizonyos esetekben jó alternatíva lehet.
• A vágó fogosztásának megválasztása a teljes rendszer stabilitásától függ, beleértve a gépet, a munkadarabot és annak rögzítését, valamint a megmunkálandó anyagot.
• ISO 40-es és kisebb gépeken a korlátozott stabilitás miatt a durva osztású maró használata javasolt
• Az univerzális beállítószerszámmal tartott alkatrészek megmunkálásához a durva osztású marókat is ajánljuk.
• Különös figyelmet kell fordítani a vágó helyzetére a munkadarabhoz képest.
• Nál nél D c/ a e >10, hogy jó eredményt érjen el és elkerülje a vágóél törését f z-t a hexadecimális érték szerint kell korrigálni
• Ha a vállmélység kisebb, mint a vágóél hosszának 75%-a, a függőleges felületminőség általában nem igényel további simítást.
• Válasszon erősebb keményfém lapkát, mint a homlokmarást
• Hosszú élű marók használata esetén a megmunkálást befelé végezzük nehéz körülmények, így még erősebb ötvözetre lehet szükség
• Minél nagyobb a fogásmélység, annál érzékenyebb a rendszer a rezgésekre, ezért ajánlott alacsonyabb sebességgel megmunkálni.
• Ha vibráció lép fel, csökkentse v c és boost f z , figyelembe véve az ajánlott forgácsvastagság hatszögletét!
• Győződjön meg arról, hogy a gép elegendő teljesítménnyel rendelkezik a kiválasztott vágási körülményekhez

A szerszám rögzítése

• Különös figyelmet kell fordítani a hosszú élű maróval történő megmunkálás során előforduló terhelt menetek megvalósításához szükséges teljesítményigényekre.
• A szerszámbefogás óriási hatással van az 50 mm-nél kisebb átmérőjű marók eredményére
• Minél nagyobb a fogásmélység, annál fontosabbá válik a kötés mérete és stabilitása, hiszen a vállmarók, különösen a hosszú élű vállmarók használatakor a radiális erők jelentősek.
• A Coromant Capto® csatlakozások optimális stabilitást és minimális elhajlást biztosítanak minden típusú maróhoz, különösen fontos a hosszú túlnyúló szerszámok esetében

Ívmerülés

• A sima merülés elengedhetetlen a vibráció megelőzéséhez és a szerszám élettartamának meghosszabbításához, különösen a vállmarásnál
• Programozza be a vágót ívvágásba; a kilépésnél a forgácsvastagság nulla legyen: ez növeli az előtolást és a szerszám élettartamát is
• Ez a módszer leginkább a külső sarokmegmunkálási műveletekre alkalmazható, mivel elkerüli a nagy beszúró terheléseket.
• Biztosítson folyamatos érintkezést a vágó és a munkadarab között.

Vállmarás háromszög tárcsás marókkal

A háromoldalas tárcsavágókat vállmegmunkáláshoz is használják, különösen, ha a forma keskeny és hosszú is. Általában ezek a marók az egyetlen lehetséges alávágást biztosítják a zárt vállakon.

Élmegmunkálás vágó perifériával

Mi a sikeres szegélyezés a vágó perifériával?

Az élmegmunkálás valójában profilozási módszerrel végzett vállmarás. A homlokmarás és a kontúrmarás a maró perifériás részével végzett marás típusai.

Szerszám kiválasztása

• A vékony falak megmunkálása általában szármaróval történik, a mélyebb vagy szélesebb falak megmunkálása több menetben történik szármaróval, de a magas falak egy menetben is megmunkálhatók hosszú élvágóval.
• A két átmérőjű vállak hatékonyan marhatók hosszú élű vagy tömör keményfém marókkal. Ilyen mély vállak esetén az ajánlott vágási mélység a vágó átmérőjének fele.
• A háromszög alakú tárcsás marók szegélyezéshez vagy peremmaráshoz is használhatók
• A nagy spirálszög biztosítja, hogy elegendő számú fog vegyen részt a vágásban és a sima élek megmunkálásában kis vágásmélységgel.
• A finom és nagyon finom fogosztású marók különösen alkalmasak élmegmunkáláshoz. Ez vonatkozik a vékonyabb élek és a sekély széles vállak marására is 90º-os szármarókkal.

Alkalmazás jellemzői

Felületi érdesség - Hengeres marás

Vágókifutás hiányában a fésűkagyló magassága h
ugyanaz lesz, és a következő képlettel számítható ki:
Profilmélység/fésűmagasság

Vágó kifutással, fogankénti előtolás f z
és ennek megfelelően a fésűkagyló h magassága a TIR-től függően változik.

f z	f z verni

Mint korábban említettük, a keletkező felület érdessége korlátozhatja az előtolás mennyiségét, különösen kis radiális vágásmélységek esetén.

A szármaró hengeres részével végzett munka során a profilon egy sor „fésűkagyló” keletkezik. A fésűkagyló h magasságát a következő paraméterek határozzák meg:

• vágó átmérő, D c
• takarmány foganként, f z
• Szerszámkifutásjelző leolvasás, TIR

Az indexelhető vágókésben mindig több lesz magas érték TIR, mint a tömör keményfém. Ezenkívül minél nagyobb a vágó átmérője, annál nagyobb a fogak száma, ami növeli a fésűkagylók magasságát.

Az optimális felületminőség érdekében:

• Használjon tömör keményfém marókat
• Használjon nagy pontosságú hidraulikus tokmányt Coromant Capto® csatlakozással
• Használja a lehető legkisebb túlnyúlást

• Indexelhető marók, kezdeti érték f z = 0,15 mm/fog
• Tömör keményfém marók, kiindulási érték f z = 0,10 mm/fog

Jegyzet: A legrosszabb felületminőség akkor érhető el, ha a maró erős kifutása miatt a felületet csak egy vágóél hozza létre.

• A perifériás marásnál a legfontosabb tényező a fogankénti megfelelő előtolás kiválasztása, f z
• takarmány mennyiség, f z , a vágó bemeneténél korrigálni kell, ami befolyásolja a forgácsvastagságot
• Fogankénti takarmányérték, f z-t meg kell szorozni az előtolási tényezővel. Az így kapott előtolás kisebb leszúróív mellett nagyobb lesz, ugyanakkor a forgácsvastagság is elegendő, azonban az előtolás növelési tényező nem mindig használható: a felületi érdesség korlátozása korlátozza az előtolás értékét.

Vékony, nem merev falak marása

A párkányok feldolgozásához:

• Alacsony magasság-vastagság aránnyal< 15:1
• A magasság és a vastagság átlagos arányával< 30:1
• Nagy magasság/vastagság arány > 30:1
• vékony falú részek

Mit kell keresni:

• A vékonyfalú területek feldolgozásának stratégiáját a fal magasságától és vastagságától függően kell kiválasztani
• A menetek számát minden esetben a fal méretei és az axiális vágásmélység határozza meg
• Vegye figyelembe mind a marók, mind a falak stabilitását
• Vékony falak feldolgozásához célszerű a nagy sebességű feldolgozási módszert használni, amelyet kicsi a p/ a e és magas v c. Az ilyen feldolgozási paraméterek csökkentik a bemerülés időtartamát, és ennek eredményeként csökkentik az erőhatást és a szorítást.
• Climb marás ajánlott
• Az alumínium és a titán megmunkálása azonos marási módszerrel történik

Alacsony magasság/falvastagság arány< 15:1

A passzokat cikk-cakk ösvényen kell megtenni.

Vékony falak marása:

• A fal egyik oldalának megmunkálását nem átfedő menetekben kell elvégezni
• Ismételje meg az eljárást a másik oldalon
• Hagyjon ráhagyást mindkét oldalon a későbbi befejezéshez

A magasság és a falvastagság átlagos aránya< 30:1

Marás egy síkban:

• Marás a fal váltakozó oldalával, eltérő kezdeti fogásmélységgel, nem metsző átmenetekkel.

Marás faltámasztékkal:

• Hasonló megközelítés, de átfedő megmunkálási menetekkel a fal két oldalán: ez nagyobb alátámasztást biztosít a megmunkálandó ponton. Az első lépést csökkentett fogásmélységgel kell végrehajtani, a p/2
• Mindkét esetben hagyjon 0,2-1,0 mm utósimítási ráhagyást mindkét oldalon


Befejezési pótlék

Vékony falú alap marása



Vékony alapok kezelése:

• Használjon körkörös marást az alap közepén a kívánt mélységig rámpákkal
• Marás a középponttól kifelé egy körpályán fogással

Ha ehhez olyan felületet kell marni, amelynek ellenkező oldalát már megmunkálták:

• Minimális számú vágóéllel rendelkező szerszámot használjon
• Minimális erő szükséges erről az oldalról a feldolgozás során

Ha az alkatrésznek van egy lyuk az alap közepén:

• Hagyja a támasztékot a helyén, amikor az egyik oldalon megmunkálja.
• Dolgozzon a másik oldalon
• Mindkét oldal megmunkálása után távolítsa el a támasztékot

A hornyok és hornyok marásakor gyakran előnyösebb a háromoldalas tárcsás marók használata, mint a szármarók.

• A megmunkált hornyok vagy hornyok különböző geometriájúak lehetnek – lehetnek rövidek vagy hosszúak, nyitottak vagy zártak, egyenesek vagy ívesek, mélyek vagy sekélyek, szélesek vagy keskenyek
• A szerszám kiválasztását általában a horony szélessége és mélysége, valamint bizonyos mértékig hossza határozza meg.
• A gép típusa és a gyártási sorozat határozza meg, hogy melyik marót kell használni - szármaró, hosszú él vagy tárcsa
• A háromszög alakú tárcsás marók hatékonyabb megoldást jelentenek a hosszú és mély hornyokhoz, különösen vízszintes gépek használatakor. A függőleges marógépek és megmunkálóközpontok elterjedése azonban azt jelenti, hogy a szármarókat és a hosszú élmarókat is gyakran használják számos horonymarási művelethez.

Különböző típusú vágógépek összehasonlítása

Háromoldalas marás

+ Nyitott nyílások
+ Mély barázdák
+ Állítható szélesség/tűrések
+ Marás marókészlettel
+ Vágás
+ Különböző szélességek/mélységek széles választéka
– Zárt hornyok
– Csak egyenes hornyok
– Forgács evakuálás

Végmalmok

+ Zárt nyílások
+ Sekély barázdák
+ Nem lineáris hornyok
+ Sokoldalúság (további módszerek):

• Trochoid hornyolás a nehezen megmunkálható anyagokból (edzett acélok, magas hőmérsékletű ötvözetek stb.) készült alkatrészeken
• Szúrómarás a hosszú túlnyúlásokhoz
• Képes más típusú félkész vagy simító marási művelet elvégzésére
• A szármaró nem csak hornyoláshoz használható

– Mély barázdák
– Nagy vágóerők
– Hajlamos rezgésre, amikor megnyomják

Háromoldalas marás

A háromszög alakú tárcsás marók hatékonyabbak a hosszú, mély, nyitott hornyokban, és optimális stabilitást és termelékenységet biztosítanak az ilyen típusú marásnál. Több horony egyidejű megmunkálásához egy síkban a műveletet egy vágókészlettel lehet elvégezni.

Alkalmazás jellemzői

• A vágó méretének, a fogak állásának és a vágó helyének együttesen biztosítania kell állandó rendelkezésre állás legalább egy fog összeszorulásakor
• Szabályozza a forgácsvastagságot a fogankénti optimális előtolás elérése érdekében
• Nehéz körülmények között végzett maráskor ellenőrizze a teljesítmény- és nyomatékkövetelményeket. Amikor a vágót a tüskére szereljük, rendkívül fontos az utóbbi merevsége és a beállítási túlnyúlás mérete.
• Biztosítani kell a munkadarab és maga a tüske rögzítésének merevségét és megbízhatóságát, hogy ellenálljon a hagyományos marás forgácsoló erőinek

Mászómarás:

• Előnyben részesített marási módszer
• Használjon kemény ütközőt a tangenciális forgácsolóerők irányában, hogy megakadályozza a munkadarab elmozdulását.

Felmarás:

• Jó alternatíva alacsony merevségű vagy nehezen megmunkálható anyagokhoz
• Jó megoldás a forgácselszívási problémákra mély rések vágásakor.

Marás kézikerékkel:

• Egy további marási módszer alacsony rendszermerevséggel és a gép nem megfelelő teljesítményjellemzőivel
• Helyezze a kézikereket a lehető legközelebb a szerszámhoz.
• A munkadarab befogásának javítása mindig jó megmunkálási eredményhez vezet

Nyitott hornyok marása háromszög alakú tárcsás marókkal

Fogankénti takarmány számítása

A háromszögtárcsás marógépekkel végzett marásnál kritikus tényező a megfelelő fogankénti előtolás elérése, f z . A fogankénti elégtelen takarmányozás komoly tökéletlenségeket okoz, ezért a számításnál különös gonddal kell eljárni.

Takarmány foganként f A z értéket mély hornyok marásakor csökkenteni kell, sekély hornyok marásakor pedig növelni az ajánlott maximális forgácsvastagság fenntartása érdekében. Például egy teljes horony marása M30 geometriával, a maximális forgácsvastagság 0,12 mm-nél kezdődik.

Jegyzet: Mivel két lapka együtt működik egy teljes horonyszélesség marásakor, a lapkák számának fele kerül felhasználásra az előtolás kiszámításához. z n.

a e/ D sapka (%)	f z (mm/fog)	​h ex(mm)
​25	0,14​	0,12
​10	0,20	0,12
​5	0,28	0,12

Vágásmélység

Mélyebb hornyokhoz speciális maró is rendelhető. Mély hornyok megmunkálásakor csökkentse a fogankénti előtolást. Ha a horony sekély, növelje az előtolást.

Jegyzet: a megmunkált horony mélységét a tüske átmérője, a kulcscsatlakozás szilárdsági jellemzői és a forgácselszívás feltételei korlátozhatják.

Kézikerék használata vízszintes gépeken

A háromoldalas marásnál kis számú fog van a hálóban, ami rezgéseket okoz a vágási folyamat során. Ez negatívan befolyásolja a feldolgozás eredményét és a teljesítményt.

• A kézikereket a marósíkra gyakran szerelik fel hatékony módszer rezgésszabályozás. Az elégtelen teljesítmény, nyomaték és a gép stabilitása okozta problémákat gyakran a lendkerekek megfelelő használatával oldják meg.
• Minél nagyobb a lendkerék használatának szükségessége, minél kisebb a feldolgozásra szánt gép teljesítménye vagy annál nagyobb a kopása.
• Helyezze a kézikereket a lehető legközelebb a szerszámhoz.
• A lendkerék használata simábbá teszi a megmunkálást, ami viszont csökkenti a zajt és a vibrációt, valamint növeli a szerszám élettartamát.
• A lendkereket az ellenmarási módszerrel együtt ajánlott használni
• A stabilitás további növelése érdekében, ha háromoldalas tárcsás maróval dolgozik, használja az adott művelethez elfogadható legnagyobb kézikereket.
• Lendkerékként több, a marótüske átmérőjének megfelelő furatú acél tárcsa használható.

Hornyolás lépcsőzetes marókészlettel

A 2 kulccsal rendelkező marók lépcsőzetesen elhelyezhetők több horony egyidejű marásához. A marók egymáshoz viszonyított eltolása segít elkerülni a vibrációt. Csökkenti a lendkerekek szükségességét is.

Keskeny és sekély hornyok és hornyok marása

Az univerzális marók többélű lapkákkal rendelkeznek különféle formák alkalmas a legtöbb sekély hornyoláshoz. Az általános alkalmazások közé tartozik a belső biztosítógyűrű (rugó) és az O-gyűrű hornyainak marása, valamint a kis egyenes vagy kör alakú külső hornyok marása, különösen a nem forgó részeken.

Belső hornyolás

• A körkörös marásnál be kell programozni a szerszám zökkenőmentes belépését a vágásba.
• Vegye figyelembe a vágó átmérőjének és a furat átmérőjének arányát, D c/ D w. Minél kisebb ez az arány, annál hosszabb lesz a szerszám és a feldolgozott anyag közötti érintkezési vonal.

Hornyolás szármarókkal

A szármarót akkor használják, ha rövid, sekély hornyokra van szükség, például zárt hornyokra és zsebekre, valamint kulcshornyokra. A szármaró az egyetlen olyan szerszám, amely képes zárt hornyok marására, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• Egyenes, íves vagy szögletes
• Szélesebb, mint a használt vágó átmérője

A nehezebb horonymarást gyakran hosszú élvágóval végzik.

Szerszám kiválasztása

Végmarók és hosszú élvágók

​​	​	​	​	​
	Tömör keményfém marók	Vállvég marók	Hosszú élvágók	Cserélhető marók​
Orsó/gép mérete	ISO 30, 40, 50	ISO 40, 50	ISO 40, 50	ISO 30, 40, 50
Stabilitási követelmények	Magas	Közepes	Magas	Alacsony
Nagyítás​	Nagyon jó	Jó	Nagyon jó	Elfogadható
​Végső	Nagyon jó	Jó	Elfogadható	Nagyon jó
​Vágásmélység a p	Nagy	Közepes	Nagy	Kicsi
​Sokoldalúság	Nagyon jó	Jó	Elfogadható	Nagyon jó
Teljesítmény	Nagyon jó	Jó	Nagyon jó	Jó

Alkalmazás jellemzői

• Használjon könnyű forgácsoló szármarót, nagy előrejelző élettartammal, nagy teljesítményű tokmányokkal együtt
• A lehető legrövidebb túlnyúlás érdekében minimalizálja a távolságot a tokmány és a vágóél között
• A megfelelő forgácsvastagság eléréséhez használjon fogonként megfelelő előtolást. A vékony forgácsok elkerülése érdekében, amelyek vibrációt, sorját és rossz felületminőséget okozhatnak, használjon durva osztású marókat.
• Az optimális átmérő/hossz arány és stabilitás érdekében használja a lehető legnagyobb átmérőjű szerszámot
• Használjon mászómarást a legkedvezőbb vágási művelet eléréséhez
• Távolítsa el a forgácsot a horonyból. Használjon sűrített levegőt a forgácsképződés elkerülése érdekében
• Az optimális stabilitás és az orsó irányában történő megtámasztás érdekében használjon Coromant Capto® csatlakozást

Horonymarás szármarókkal

A horony- vagy horonymarás, amelyet gyakran teljes horonymarásnak is neveznek, három felületet foglal magában:

• A két végén zárt hornyok - zsebek - axiális előtolással dolgozni képes szármarót igényelnek
• A teljes szélességű marás szármaróval összetett művelet. A vágási mélység axiális irányban általában a vágóél hosszának 70%-a. Az optimális hornyolási módszer meghatározásakor figyelembe kell venni a gép merevségét és a forgácseltávolítást is.
• A szármarók érzékenyek a forgácsoló erőkre. A nyomás és a vibráció korlátozó tényezők lehetnek, különösen nagy vágási sebességnél és hosszú túlnyúlásoknál

Reteszhornyos megmunkálás

Ehhez a művelethez külön utasításokra van szükség amellett általános ajánlásokat síkok és hornyok marásához. A forgácsolóerők iránya és a szerszám préselése zárt reteszhorony marásánál nem teszi lehetővé a pontos téglalap alakú metszet elérését. A megmunkálási pontosság javítható, ha valamivel kisebb átmérőjű marót használunk és a hornyot két menetben megmunkáljuk:

1. Kulcshorony marás – durva marás teljes résszélességben
2. Vállmarás - egy horony megmunkálása a kontúr mentén felvágással a falak merőlegességének biztosítása érdekében.

A megmunkálás befejező szakaszaiban kis fogásmélységgel kell dolgozni a szerszám elhajlásának minimalizálása érdekében, ami meghatározó tényező a megmunkált felület minőségében és a horony geometriai pontosságában (90°-os szög). .

Kulcsmarás két menetben

Zárt horony vagy zseb marási módszerei tömör munkadarabban

​A hosszú és keskeny, teljes szélességű hornyok marására való felkészülés során a zsebek fúrás utáni nyitásának legáltalánosabb módja a lejtős vonalmarás.
– A mély hornyok feldolgozása több menetben történik

Trochoidális marás

+ Alacsony radiális vágóerők – kisebb a rezgési hajlam
+ Minimális lehajlás mély hornyok marásakor
+ Termékeny módszer:

• keményacélok és szuperötvözetek megmunkálása (ISO H és S)
• rezgésérzékeny alkalmazások

+ A vágó átmérője nem haladhatja meg a rés szélességének 70%-át
+ Jó forgácseltávolítás
+ Egy kis hőt bocsát ki
– Több programozást igényel

Beszúró marás

+ Jól teljesít, hajlamos a vibrációra:

• hosszú szerszám túlnyúlás
• mély hornyok marásakor
• a gép vagy beállítás elégtelen merevsége esetén

– Rossz teljesítmény stabil körülmények között
– Maradékmarás/simítás szükséges
– A szármarós marás forgácselszívási nehézségekhez vezethet
- Korlátozott szerszámválaszték

Durva horonymarás hosszú élvágóval

• A nagy fémeltávolítási sebességű marókat jellemzően nagyoláshoz használják
• A rövidebb változatok alkalmasak a maró átmérőjével megegyező mélységű hornyok marására stabil és erős marógépeken
• Az ilyen műveletekhez válasszon 50-es kúpos gépeket, mivel az ilyen típusú marógépek működése nagy radiális forgácsolóerővel jár.
• Ellenőrizze a teljesítmény- és nyomatékkövetelményeket, mivel ezek gyakran korlátozzák az optimális eredményt
• Válassza ki az optimális fogosztást minden típusú művelethez

A marók hosszabb változatai főként
élek feldolgozására tervezték (a kontúr mentén).

Lépés	​L	​​M	​​H
Alkalmazási terület	Hosszú felépítésű	Univerzális	Rövid felépítésű
Vállmarás	Nagy mélység a p/ a e	Átlagos mélység a p/ a e	sekély mélység a p/ a e
	sekély mélység a p/ a e	Korlátozások	​__
v c m/perc	​	​	​

VÁLLAK, NÉGYSZÖG ALAKÚ BARÁTOK ÉS VÁRÁK MARÁSA. VÁGÁSI MUNKÁK

28. § MARÁSVEZETÉS ÉS VÁNYÁK

A gépészetben gyakran vannak olyan lapos részek, amelyek rendelkeznek párkányok egy, két, három vagy akár négy oldalon. Példaként az ábrán látható. 122. ábra, és egy prizmát mutat a hengeres alkatrészek marás közbeni beépítésére, amely két párkányral rendelkezik.

Mindkét oldalon zárt párkányt nevezzük horony. A barázdák lehetnek négyszögletesés alakúra. ábrán. A 122. b ábrán egy téglalap alakú hornyos alkatrész látható, a 122. 122, in - formázott hornyos villa.

Váll- és résvágók

A párkányok és téglalap alakú hornyok marása vízszintes marógépeken tárcsás marókkal, függőleges marógépeken pedig szármarókkal történik.
Keskeny hengeres vágószerszámoknak nevezzük korong. A tárcsás marók hegyes és hátas fogakkal készülhetnek (123. ábra, a és b).

A hengeres és az egyik végfelületén fogazott tárcsás vágókat nevezzük kétoldalú(123. ábra, c), és olyan tárcsás marókat, amelyeknek mindkét végfelületén fogak is vannak, ún háromoldalú(123. ábra, d). A két- és háromoldalas tárcsás marók hegyes fogakkal készülnek.
A termelékenység növelése érdekében a háromoldalas tárcsás marókat nagy méretekkel készítik többirányú fogak. ábrán. A 123. ábrán e látható egy ilyen maró, amelyben a fogak felváltva többirányú vágóéleket képeznek a fogon keresztül.
A fogak ilyen formája, akárcsak a fán lévő kör- és hasítófűrészek beállított fogai, lehetővé teszi az eltávolítást nagy mennyiség forgácsot és jobb elvinni.
A szármaró két típusban készül: -val hengeres(124. ábra, a és b) és c kúpos(124. ábra, c és d) szár. Mindegyik típus két változatban készül: normál (124. ábra, a és c) és nagy (124. ábra, b és d) fogakkal. A szármarók forgácsoló része gyorsacélból készül és szénacél szárhoz van hegesztve.

a nagy fogú szármarókat nagy előtolású munkákhoz használják nagy marási mélységben; normál fogú marók - hétköznapi munkához. A spirális hornyok irányát a táblázat szerint kell kiválasztani. 4. A hengeres szárú vágószerszámok 3-20 átmérőjűek. mm, kúpos szárral - átmérő 16-tól 50-ig mm.
1957-ben a leningrádi kirovi üzem újítóinak, E. F. Savichnak, I. D. Leonovnak és V. Ya. Karasevnek a javaslatára állami szabványt adtak ki a szármarókra (GOST 8237-57). A korábban gyártott szármarókkal összehasonlítva az új marók csökkentett fogszámmal, 30-45°-ig megnövelt spirális horony dőlésszöggel, megnövelt fogmagassággal és egyenetlen kerületi fogosztással rendelkeznek. ábra szerint a fogak hátsó része görbe vonalú. 36, c.
Az újonnan tervezett marók nagyobb termelékenységet, jó felületminőséget biztosítanak, és kiküszöbölik a vibrációt a nagy forgácsok eltávolításakor.

Vállmarás tárcsás maróval

Tekintsünk egy példát vízszintes marógépen egy rúdban két párkányra való marásra (125. ábra, jobbra), hogy lépcsős kulcsot kapjunk.

Vágó kiválasztása. A vízszintes marógépen a párkányok marását általában kétoldalas tárcsás maróval végzik, de ebben az esetben háromoldalas maróval kell dolgozni, mivel egy-egy párkányt kell feldolgozni a gép mindkét oldalán. bár viszont.
A párkány marásához finom, többirányú fogazatú, 80 átmérőjű háromoldalú marót választunk. mm, szélesség 10 mm, furatátmérővel a tüskéhez 27 mm, 18 foggal.
A háromoldalas tárcsás vágót a GOST 9474-60 szerint választják ki. Ha a kamrában vannak olyan marók, amelyek átmérője eltér az ebben a példában szereplőktől, válasszon megfelelő átmérőjű, például 75-ös vágót. mm megfelelő számú foggal.
A feldolgozás vízszintes marógépen történik, a munkadarab gépi satuba történő rögzítésével.
Felkészülés a munkára. A satut az általunk ismert módszer szerint a gépasztalra szereljük, beigazítjuk, rögzítjük, majd a munkadarabot a kívánt magasságban beszereljük a satuba (126. ábra). A helyzet (vízszintes) helyességét a jelölési kockázatoknak megfelelően vastagságmérővel ellenőrizzük, majd a satut erősen befogjuk. A satupofákra puha fémbetéteket (sárgaréz, réz, alumínium) kell helyezni, hogy ne sértse meg a rúd megmunkált éleit.

A tárcsás maró tüskére rögzítése ugyanúgy történik, mint a hengeres maróké, tisztán tartva a tüskét, a vágót és a gyűrűket.
. Az adott vágási módnak megfelelően állítjuk be a gépet. Adott: vágó átmérő D = 80 mm, marási szélesség NÁL NÉL = 5 mm, vágásmélység t = 12 mm, felületkiképzés 5, előtolás s fog = 0,05 mm/fog, vágási sebesség υ = 25 m/perc.
A sugárdiagram szerint (lásd 54. ábra) vágási sebesség υ = 25 m/percés D = 80 mm n 6 = 100-nak felel meg fordulat.
Ebben az esetben a perc feed a következő lesz:

Állítsuk a sebességváltó tárcsáját 100-ra, a sebességváltó tárcsáját 80-ra. mm/perc.
Így a párkány marása háromoldalas 80X110X27 tárcsás maróval történik mm többirányú fogakkal (vágóanyag - P18 gyorsacél) 12 fogásmélységgel mm, marási szélesség 5 mm, hosszirányú előtolás 80 mm/perc, vagy 0,05 mm/fog, és 25 vágási sebesség m/perc; alkalmazzon hűtést - emulziót.
Vállmarás. Az egyes párkányok marása a következő alapvető technikákból áll:
1. Kapcsolja be az orsó forgását a gombbal.
2. A hosszanti, keresztirányú és függőleges előtolás fogantyúinak elforgatásával vigye a munkadarabot a maró alá, amíg az enyhén hozzá nem ér az oldalfelülethez. Ezután fordítsa el a függőleges adagoló fogantyút az asztal leengedéséhez, és forgassa el a keresztirányú adagolókart, hogy az asztalt a vágó irányába 5-tel elmozdítsa. mm a keresztbehúzó tárcsa segítségével. Emelje fel az asztalt, amíg a vágó enyhén meg nem érinti a munkadarab felső síkját. A hosszanti adagoló fogantyú elforgatásával távolítsa el a munkadarabot a maró alól, és emelje fel az asztalt 12 fokkal mm a függőleges adagolótárcsa segítségével. Kapcsolja ki a forgatást. Zárja le a függőleges és a keresztcsúszdákat.
3. Állítsa be az asztal hosszirányú előtolásának mechanikus kikapcsolására szolgáló bütyköket a marási hosszra. Kapcsolja be a forgatást, kapcsolja be a hűtést, kézzel adagolja a munkadarabot az asztali hosszirányú adagoló fogantyújának a forgó maró felé forgatásával, kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást.
Az első párkány feldolgozása után (127. ábra, a) mozgassa az asztalt a párkány szélességével megegyező távolságra (17 mm), plusz vágószélesség (10 mm), azaz 27-ig mm, és a malom viszont az összes fenti munkamódszert betartva (127.6. ábra).

4. Az alkatrész megmunkálása végén, a satuból való eltávolítás nélkül mérje meg a párkány mélységét és szélességét mindkét oldalon nóniuszos tolómérővel a rajz méretei szerint ± 0,2 tűréssel. mm. Ha az alkatrész méretei megfelelnek a rajznak, és a megmunkálási felület tisztának bizonyult, a rajz 5-ös jelének megfelelően, kivesszük az alkatrészt a satuból és átadjuk a mesternek ellenőrzésre.

Vállmarás szármaróval

A párkányok marása függőleges marógépen is elvégezhető, erre a célra a GOST 8237-57 szerinti szármarót használva (lásd 124. ábra). Válasszunk egy 6M12P függőleges marógépet a megmunkáláshoz. Vegyünk egy példát két párkány marására egy szármaró segítségével (125. ábra), hogy lépcsős kulcsot kapjunk.
Vágó kiválasztása. Válasszon egy 16 átmérőjű szármarót mm hengeres szárral és normál fogakkal. Ennek a vágónak öt foga van. Ahhoz, hogy a forgács a megmunkálás során felfelé szálljon, a csavarvonal hornyok irányát az orsó jobb oldali forgásával jobbra kell fordítani.
Felkészülés a munkára. A munkadarab rögzítése satuban történik, ugyanúgy, mint a tárcsavágóval történő megmunkálásnál. Rögzítjük a szármarót a tokmányban (lásd 48. ábra) a marószár, a tágulási hüvely és a tokmány anya óvatos megtörlésével.
Vágási mód beállítása. Az előző példával megegyező feldolgozási feltételek mellett (marási szélesség, fogásmélység és simítás) a marófogankénti előtolás 0,03 mm, mivel itt nehezebbek a vágási körülmények. A υ vágási sebesség 25-re van állítva m/perc. Ilyen körülmények között az orsó fordulatszáma a (2a) képlet szerint:

és perctáplálás a (4) képlet szerint:

Állítsa a sebességváltó tárcsát 500-ra fordulatés az etetődoboz végtagja 80-nál mm/perc.
Így a szármaróval végzett vállmarás ugyanolyan forgácsolási sebességgel és percelőtolással történik, mint a tárcsás maróval.
Vállmarás. Az egyes párkányok marása a tárcsás maróval történő feldolgozásnál leírtak szerint történik.
ábrán. 128 vállmarás látható.

Marás téglalap alakú hornyokon keresztül

A téglalap alakú hornyokon átmarásnál háromoldalas tárcsás marókat (123. ábra, e) vagy szármarót (124. ábra) használnak. A téglalap alakú hornyok marásakor a tárcsás maró szélességének vagy a szármaró átmérőjének meg kell felelnie a mart horony húzási méretének megengedett eltérésekkel, ami csak abban az esetben igaz, ha a beszerelt tárcsás marónak nincs végkitörése, és a szármarónak nincs sugárirányú kifutása. Ha a vágó üt, akkor a mart horony szélessége nagyobb lesz, mint a maró szélessége, vagy ahogy mondják, a maró szélessége összetörni fog barázda, ami házassághoz vezethet.
Ezért egy háromoldalú marót választunk, amelynek szélessége valamivel kisebb, mint a mart horony szélessége.
Mivel a háromoldalas tárcsás marók hegyes fogakkal készülnek, a végfogak utólagos újracsiszolása után a maró szélessége csökken. Ezért ez a maró az élezés után már nem lesz alkalmas téglalap alakú hornyok marására a következő alkatrész-kötegben. A háromoldalas tárcsás marók szükséges szélességének megőrzése érdekében az újracsiszolás után kompozitból készülnek úgy, hogy a fogak átfedik egymást (lásd 123. ábra, d), ami lehetővé teszi a méretük beállítását. Ebből a célból acélból vagy rézfóliából készült tömítéseket helyeznek be egy ilyen kompozit vágó csatlakozójába.
A szármaró nem teszi lehetővé az átmérő beállítását, így a precíz hornyok megmunkálása csak új maróval lehetséges. A közelmúltban megjelentek a szármaró rögzítésére szolgáló tokmányok, amelyek lehetővé teszik a vágó felszerelését állítható excentricitás orsóhoz viszonyítva, azaz némi állítható kifutással, ami precíz hornyok marását teszi lehetővé az újraköszörülés után méretét vesztett szármaróval.
A téglalap alakú hornyok marásának folyamata, azaz a maró felszerelése, a munkadarab befogása, valamint a marási technikák nem különböznek a fent leírt vállmarás módszereitől.

Zárt hornyok marása

Deszka vastagságban 15 mm(129. ábra) 16 szélességű zárt horony marása szükséges mmés hossza 32 mm.

Az ilyen megmunkálást függőleges marógépen vagy függőleges marófejű vízszintes marógépen szármaróval kell elvégezni.
Vágó kiválasztása. Függőleges feldolgozásra választunk - 6M12P marógépet és 16 átmérőjű szármarót mm hengeres szárral és normál fogakkal (fogak száma z=5).
Felkészülés a munkára. A munkadarab jelölt horonnyal kerül a marógépbe. Mivel a munkadarab közepén a horony megmunkálása szükséges, ezért rögzíthető a satupofák szintjén, de a párhuzamos béléseket úgy kell elhelyezni, hogy a szármarónak legyen köztük kijárata (130. ábra) .

A munkadarab beszerelése után a marószerszámot a gép orsójába rögzítik. Ehhez helyezze be a szármaró szárát a tokmányba az ábra szerint. 48. ábra, és maga a patron az orsó kúpos fészkébe van rögzítve.
A gép beállítása maró üzemmódba. Vágó adagolókészlet 0,01 mm/fog, vágási sebesség 25 m/perc, ami 500-nak felel meg fordulat vágó átmérővel D = 16 mm. Ebben az esetben a (4) képlet szerinti percelőtolás:

Mivel a legkisebb előtolás a gépen 31,5 mm/perc, válassza ezt a hírcsatornát.
Állítsuk a gép adagolódobozának tárcsáját 31,5 percelőtolásra mm/percés számítsa ki a kapott takarmányt 1 fogonként az (5) képlet szerint:

Így a horony marása szármaróval történik D = 16 mm P18 gyorsacélból készült, 25-ös vágási sebességgel m/perc, vagy 500 fordulat, jelentkezéskor pedig 31.5 mm/perc, vagy 0,013 mm/fog. Alkalmazzon hűtést - emulziót.
Horonymarás, Az ábrán. A 131. ábra azt mutatja be, hogyan marnak egy hornyot egy deszkában. Általában a maró eredeti helyzetbe állítása után először adjon meg egy kis kézi függőleges előtolást, hogy a vágó 4-5 mélységig vágjon. mm. Ezt követően bekapcsoljuk a mechanikus hosszirányú előtolást, amely a nyíllal jelzett módon az asztal mozgását a rögzített munkadarabbal előre-hátra adja, minden dupla löket után 4-5 mm-rel megemelve az asztalt a horony marásáig. teljes hosszában.

Nagy sebességű váll- és horonymarás

A nagy sebességű maró kezelők széles körben alkalmazzák a párkányok és hornyok nagy sebességű marását kemény ötvözetlemezekkel ellátott tárcsamaróval. A párkányok és hornyok nagy sebességű feldolgozásakor szükséges takarmánymarás.
ábrán. A 132. és 133. ábrák a Leningrádi Kirov Üzemben használt nagysebességű tárcsás vágószerkezeteket mutatják be.

ábrán. A 132. ábrán egy vágó látható forrasztott lemezek kemény ötvözet 2 acéltesthez 1 . Az ilyen marókat kis marószélességgel használják. A keményforrasztott lapkás marók egyik előnye a fogak gyakori beállításának lehetősége, ami fontos a zavartalan működéshez. Egy másik előny az, hogy a rekord szinte teljes méretében használható a munkában. Ezeknek a maróknak a fő hátrányai a szélesség és az átmérő beállításának képtelensége, a fogak cseréjének nehézsége törés esetén, valamint a forrasztás nehézségei.
ábrán. A 133. ábra egy nagy sebességű marószerszámot mutat be lapkákkal a testben 1 barázdált kések 2 keményötvözet lemezekkel felszerelt. Ékekkel rögzítik a késeket a testben. 3 .
Vállak és széles hornyok marásához célszerűbb behelyezett keményfém pengével ellátott tárcsás marókat használni.

Lehetséges vállmarási módszerek

ábrán. 134 három lehetőség áll rendelkezésre a párkányok marására egy rúdon.

ábrán. 134, és minden váll egy-egy háromoldalas tárcsavágóval van marva. Ezt a módszert általában kis számú munkadarab megmunkálásakor alkalmazzák.
ábrán. 134, b, mindkét párkányt egyidejűleg marjuk két azonos átmérőjű tárcsás kétoldalas maróval. A párkányok közötti adott méret eléréséhez megfelelő gyűrűkészletet helyezünk a marók közötti tüskére (lásd 44. ábra c). Ez a módszer termelékenyebb, és azonos munkadarabok kötegeinek feldolgozásakor alkalmazzák.
ábrán. A 134. ábrán látható, hogy mindkét párkányon egymás után megmunkálják egy kétoldalas tárcsás maróval egy kétállású rögzítőelemen. Az első váll marása (első pozíció) után a rögzítőelemet elforgatjuk és a második helyzetbe helyezzük a második váll marásához. Ez a feldolgozási módszer megköveteli speciális eszközés azonos alkatrészekből álló tételek gyártásához használják. Az első módszerrel végzett megmunkáláshoz (134. ábra, a) képest nagyobb pontosságot ad, és csökkenti az alkatrész átrendezési idejét a második párkány marásához, de kevésbé termelékeny, mint a második módszer (134.6. ábra).
Az egyidejűleg feldolgozásba kerülő nyersdarabok számától függően (tételnagyság) a fent leírt vállmarás három lehetősége mindegyike a legracionálisabbnak bizonyulhat.

szegély lépcsőt alkotó két egymásra merőleges sík által határolt mélyedésnek nevezzük. A részletnek lehet egy, kettő, három vagy több párkánya (55. ábra).

Rizs. 55. Párkányok

Horony- egy rész bemélyedése, amelyet síkok vagy formázott felületek határolnak. A hornyok a bemélyedés alakjától függően téglalap alakúra, L-alakúra és alakra oszthatók (56. ábra, a, 6, c, d, e, f).

Rizs. 56. A hornyok fajtái alak szerint

Bármely profil hornyai lehetnek átmenőek (57. ábra a), nyitottak vagy kijáratosak (57. ábra, c) és zártak (57. ábra, c).

Rizs. 57. Átvágott, kijárattal és zárt

A párkányok és hornyok megmunkálása a marógépeken végzett műveletek közé tartozik.

A mart párkányokra és hornyokra különféle műszaki követelmények vonatkoznak a céltól, a tételes gyártástól, a méretpontosságtól, a helymeghatározás pontosságától és a felületi érdességtől függően. Mindezek a követelmények befolyásolják a feldolgozási mód kiválasztását.

A párkányok és hornyok marását tárcsavégmarók, valamint tárcsás marókészletek végzik. Ezenkívül a párkányok homlokmaróval is marhatók.

Váll- és horonymarás tárcsás marókkal

Tárcsás vágógépek síkok, párkányok és hornyok megmunkálására tervezték.

Különböztesse meg a tömör és a hamis fogú tárcsás marókat. A tömör tárcsás marók hornyolt (GOST 3964-69), hornyolt hátú (GOST 8543-72), háromoldalas, egyenes fogazatú (GOST 3755-69 szerint). háromoldalas, többirányú finom és normál fogakkal (GOST 8474-60). A hamis fogakkal rendelkező marók háromoldalasak (GOST 1669-69). A tárcsás horonymaróknak csak a hengeres részen vannak fogai, sekély hornyok marására szolgálnak. A tárcsavágók fő típusa háromoldalas. A hengeres felületen és mindkét végén fogak vannak. Párkányok és mélyebb hornyok feldolgozására használják. Magasabb érdességosztályt biztosítanak a horony vagy párkány oldalfalainak. A vágási feltételek javítása érdekében a háromszög alakú tárcsás marókat ferde fogakkal szerelik fel váltakozó horonyiránnyal, azaz az egyik fognak jobb, a másik, mellette lévő fogaknak van egy bal horonyiránya. Ezért az ilyen vágókat többirányúnak nevezik. A fogak váltakozó dőlésének köszönhetően a jobb és a bal fogak forgácsoló erejének axiális összetevői kölcsönösen kiegyensúlyozottak. Ezeknek a vágóknak mindkét végén fogak vannak. A háromoldalas tárcsás marók fő hátránya a szélesség csökkenése az első utánköszörülés után a homlokfelület mentén. Két azonos vastagságú, a foglalatban átfedő fogakkal ellátott, állítható marók használata esetén az újracsiszolás után lehetőség van az eredeti méret visszaállítására. Ezt megfelelő vastagságú, réz- vagy sárgarézfóliából készült távtartókkal érik el, amelyeket a marók közötti résbe helyeznek.

A keményötvözet lemezekkel ellátott betétkésekkel ellátott körvágók háromoldalasak (GOST 5348-69) és kétoldalasak (GOST 6469-69). A háromoldalas tárcsás marókat hornyok marására használják, a kétoldalasak párkányok és síkok marására.

Mindkét típusú maró esetében a betétkéseket axiális hullámokkal és egy 5 °-os szögű ékkel rögzítik a testbe. A betétkés rögzítési módszerének előnye, hogy kompenzálja a kopást és az újraköszörülés során eltávolított réteget. Az átmérő méretének helyreállítása a kések egy vagy több hullámos átrendezésével, szélességben pedig a kések megfelelő meghosszabbításával érhető el. A háromoldalú vágókések váltakozó dőlésszögű, 10 °-os szögű késekkel rendelkeznek, kétoldalashoz - egy irányban, 10 ° -os dőlésszöggel (jobb- és balkezes vágókhoz).

A keményfém betétes háromszögtárcsás marók használata biztosítja a legnagyobb termelékenységet a hornyok és párkányok megmunkálásában. A tárcsás vágó jobban "tartja" a méretet, mint egy végvágó.

A tárcsás marók típusának és méretének kiválasztása. A tárcsás maró típusát és méretét a megmunkálandó felületek méreteitől és a munkadarab anyagától függően választjuk ki. Az adott feldolgozási feltételekhez a vágó típusát, a vágórész anyagát és a fő méreteket - D, B, d és z - választják ki. Könnyen megmunkálható és közepes megmunkálási nehézségű, nagy marási mélységű anyagok marásához normál és nagy fogazatú marókat használnak. Nehezen forgácsolható anyagok megmunkálásánál és kis fogásmélységgel való marásnál normál és finom fogazatú marók használata javasolt.

A vágó átmérőjét a lehető legkisebbre kell választani, mivel minél kisebb a vágó átmérője, annál nagyobb a merevsége és a rezgésállósága. Ezenkívül a vágó átmérőjének növekedésével a költsége nő.

Rizs. 58. Tárcsás marók átmérőjének megválasztása

ábrán látható módon. 58, t marási mélységgel és garantált hézaggal a beállító gyűrű és a munkadarab között (6÷8) mm-en belül, a feltételnek teljesülnie kell

D - d 1 = 2(t + (6÷8)) mm,

ahol megkapjuk a vágó minimális átmérőjének kiválasztására vonatkozó kifejezést

D = 2t + d 1 + (12÷16) mm,

ahol d 1 a vágóagy (beállító gyűrű) átmérője.

A táblázat bemutatja a d 1 maró agyának átmérőjének függőségét a tárcsás marók furatának átmérőjétől.

Elmagyarázzuk a gép beállítását és beállítását tárcsás maró párkányok marásához egy prizma párkányok feldolgozásának példáján (59. ábra, a, b). A tárcsás vágó méretének megválasztása a párkány méretétől, a megmunkálandó anyag minőségétől, a gép villanymotorjának teljesítményétől és egyéb körülményektől függ.

Rizs. 59. Prizma

A tárcsás marókkal való vállmarás, mint fentebb említettük, általában kétoldalas tárcsás maróval történik. Esetünkben azonban háromoldalas vágót kell választani, mivel a prizma mindkét oldalán felváltva kell megmunkálni egy-egy párkányt (60. ábra, a, b). Háromoldalas vágót választunk betétkésekkel a GOST 5348-69 szerint, T15K6 keményötvözet lemezekkel. Maró átmérő D = 100 mm, szélesség B = 18 mm, fogak száma z = 8. Hornyok és párkányok marásakor a satut vastagságmérővel vagy állvánnyal ellátott jelzővel kell beállítani és rögzíteni. A munkadarabot béléssel ellátott gépi satuba szereljük és rögzítjük. A tárcsás vágó tüskére rögzítése ugyanúgy történik, mint a hengeres vágóké. A marási módokat vagy referenciakönyvekből lehet kiválasztani, ha azok nincsenek feltüntetve a működési kártyákon, vagy közvetlenül az üzemeltetési vagy utasításkártyákról.

Rizs. 60. Vállmarás tárcsás maróval

Marási mód esetünkben: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/fog, v = 335 m/min. Az ütemterv szerint (lásd a 40. ábrát) meghatározzuk a gép orsójának fordulatszámát - 1000 ford./perc.

Az ütemezés szerint (lásd a 41. ábrát) meghatározzuk a perc előtolást - s m \u003d 500 mm / min. Ezután beállítjuk a gépet a géporsó szükséges fordulatszámához és a szükséges percelőtoláshoz. Az egyes párkányok marása a következő alapvető technikákból áll:

1. A "Start" gomb megnyomásával kapcsolja be az elektromos motort. Az orsónak a maró spirális hornyával ellentétes irányban kell forognia.

2. Vigye be a munkadarabot a hossz-, kereszt- és függőleges mozgású fogantyúk asztalának kézi mozgatásával a forgó maró alá, amíg a munkadarab oldalsó vágóélei enyhén érintkeznek. Ezután a függőleges adagoló fogantyú elfordításával engedje le az asztalt, amíg a vágó ki nem lép a munkadarabból. Ezután a keresztbehúzó fogantyú elfordításával mozgassa a munkadarabot a maró irányába 13 mm-rel a keresztbehúzó tárcsa segítségével. Emelje fel az asztalt, amíg a forgó maró enyhén meg nem érinti a munkadarab felső síkját. A hosszanti adagoló fogantyú elforgatásával vegye ki a munkadarabot a maró alól, kapcsolja ki a gépet és emelje meg az asztalt 4 mm-rel a függőleges adagoló tárcsával. Zárja le a függőleges és a keresztcsúszdákat.

3. Állítsa be az asztal hosszirányú előtolásának mechanikus kikapcsolására szolgáló bütyköket a marási hosszra. Kapcsolja be újra az orsó forgását, kézzel adagolja a munkadarabot az asztal hosszirányú előtolása fogantyújának a forgó maró felé forgatásával, kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást és marja le az első párkányt (lásd 60. ábra, a). Az asztal mozgatása nélkül kapcsolja ki a gépet.

Ellenőrizze a megmunkált párkány méretét szélességben és mélységben egy féknyereg segítségével. Ha a méret pontatlan, a feldolgozási hibákat ki kell javítani.

4. A vágó szerszám munkadarabhoz viszonyított beépítési sorrendje a második párkány megmunkálásakor (lásd 60. ábra, b) attól függ, hogy a méretek közül melyiket kell pontosan betartani (13 mm-es méret vagy a párkányok közötti kiemelkedés mérete 89 mm). Mivel példánkban a méret 13 mm-re van beállítva, a második párkány feldolgozási sorrendje pontosan ugyanaz lesz, mint az elsőé. Ha a nyúlvány méretét a hossz mentén meg kell tartani, akkor az első párkány feldolgozása után a második párkány feldolgozása két lehetőség szerint végezhető el, a párkány hosszától függően. Viszonylag rövid kiemelkedés esetén az asztalt vissza kell állítani az eredeti helyzetébe, mielőtt a vágó kilép a munkadarabból. Ezután mozgassa az asztalt keresztirányban a váll szélességével és a maró szélességével egyenlő távolsággal, és marja meg a második párkányt.

A második változat szerinti feldolgozási sorrendet csak általános formában adjuk meg.

Mivel esetünkben a kiemelkedés szélessége 89 mm, a maró szélessége 18 mm, az asztal keresztirányú elmozdításához több mint 17 fordulatot kell tenni a keresztirányú adagoló tárcsán. (a keresztirányú előtolócsavar emelkedése t = 6 mm). Ezért ilyen esetekben a kiemelkedés pontos méretének elérése két menetben történő marással érhető el - az előmarás a jelölés szerint történhet, 1-2 mm-en belül hagyva ráhagyást a nyúlvány hosszára a végső maráshoz.

Előmarás után mérje meg a párkány hosszát, és a kapott méretnek megfelelően határozza meg az osztások számát, amennyivel a keresztirányú előtolás tárcsát a magasságbeállítás megsértése nélkül el kell forgatni, és végezze el a második párkány végső marását. A második lehetőség a párkányok feldolgozására egyedi és kisüzemi termelésben előnyös.

A gép beállítása négyszögletes hornyokon keresztül történő maráshoz tárcsás marókkal. Vállmarásnál a vállszélesség pontossága nem függ a maró szélességétől. Csak egy feltételnek kell teljesülnie: a vágó szélessége nagyobb legyen, mint a párkány szélessége (ha lehetséges, legfeljebb 3-5 mm).

Téglalap alakú hornyok marásakor a tárcsás maró szélességének meg kell egyeznie a mart horony szélességével, ha a homlokfogak kifutása nulla. Ha a maró fogai kicsúsznak, akkor az ilyen maróval mart horony mérete ennek megfelelően nagyobb lesz, mint a maró szélessége. Ezt szem előtt kell tartani, különösen a pontos szélességű hornyok megmunkálásakor.

A vágásmélységre történő beszerelés jelöléssel történhet. A jelölési vonalak egyértelmű kiválasztásához a munkadarabot krétaoldattal előfestik, és a vastagító íróval megrajzolt vonalra mélyedéseket (magokat) helyeznek. A vágási mélység beállítása a jelölési vonal mentén próbamenetekkel történik. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a vágó csak a középső lyukasztó mélyedéseinek felével vágja le a ráhagyást.

Amikor a gépet beszúrásra állítja be, nagyon fontos, hogy a marót a megmunkálandó munkadarabhoz képest helyesen helyezze el. Abban az esetben, ha a munkadarabot speciális szerelvénybe szerelik be, a maróhoz viszonyított helyzetét maga a rögzítő határozza meg.

Abban az esetben, ha a feldolgozást speciális eszköz nélkül végezzük, a feladat bonyolultabbá válik, és megoldása elsősorban attól függ, hogy a horony megmunkálásakor milyen méreteket kell betartani. Magyarázzuk meg ezt egy példával. Tegyük fel, hogy meg kell marni egy b szélességű téglalap alakú hornyot, amelynek a és h méretei meghatározzák a helyzetét az alkatrészen. ábrán. A 61 h méretet a munkadarab felső síkjától mérjük, és a 2. ábrán. A 62. ábrán a h méret a munkadarab alsó tartófelületétől van beállítva.

Rizs. 61. A maró beállítása az alsó síkból megadott h méretre

A tárcsás vágó beszerelési sorrendje az első esetben (lásd 61. ábra) a következő. Vigye a forgó marót a megmunkálandó munkadarab oldalfelületéhez, amíg az nyomvonal formájában össze nem ér (I. pozíció). Ezután engedje le az asztalt úgy, hogy a vágó a munkadarab felső felülete felett legyen, és mozgassa a keresztbehúzó fogantyúval a méretre. Ezután emelje fel az asztalt olyan magasságba, ahol a vágó világos nyomot hagy az alkatrész felső felületén. Ezután el kell mozgatnia az asztalt hosszirányban, el kell mozgatnia a marót a megmunkálandó munkadarab méretein túl, és az asztalt h mérettel megemelve kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja a hornyot (II. pozíció).

A beépítési sorrend a h méretre, az alkatrész aljából meghatározott (62. ábra). Emelje fel az asztalt addig, amíg a maró meg nem érinti az asztal felületét, ha a munkadarabot közvetlenül az asztalra helyezi, vagy amíg meg nem érinti a tartót, ha a munkadarab rögzítőelembe van beszerelve (I. pozíció). Ezután engedje le az asztalt h méretre (II. pozíció). Ezután kapcsolja be a maró forgását és mozgassa az asztalt, amíg a maró érintkezik a megmunkálás alatt álló munkadarabbal és gyenge nyom nem képződik a maróból (III. pozíció). Most tolja előre az asztalt hosszirányban, mozgassa a marót a megmunkált munkadarabon túlra, és mozgassa az asztalt a keresztbehúzó fogantyúval a méretre (IV. pozíció). Kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja meg a hornyot.

Ha az a méret helyett mindkét esetben a c méret lenne megadva, akkor az asztal keresztirányú mozgását a c + B értékkel kell megtenni, ahol B a maró szélessége.

A marók adott mélységben történő precíz beszerelése a szerelvényben megadott speciális beállításokkal vagy méretekkel történik. ábrán. A 63. ábra diagramokat mutat be a marók méretre történő beszereléséhez a beállítások segítségével. Az 1. méret egy edzett acéllemez (63. ábra, a) vagy négyzet (63. ábra, b, c), a készüléktestre rögzítve. A beállítás és a marófog vágóéle közé 3-5 mm vastagságú 2 mérőszondát helyezünk el, hogy elkerüljük a 3 vágófog és a beállítás edzett felületének érintkezését.

Rizs. 63. Maróberendezések alkalmazása

Ha ugyanannak a felületnek a megmunkálása két menetben történik (nagyolás és simítás), akkor az azonos méretű maró beszereléséhez különböző vastagságú szondákat használnak.

Váll- és horonymarás tárcsás marókészlettel

Azonos alkatrészek kötegének feldolgozásakor két párkány, két vagy több horony egyidejű marása egy marókészlettel végezhető el (lásd 52. ábra). A párkányok és hornyok közötti szükséges méret eléréséhez megfelelő állítógyűrűkészletet kell felhelyezni a marók közötti tüskére (lásd 34. ábra).

A munkadarabok marókészlettel történő megmunkálásakor a méretnek megfelelően egy vágót kell felszerelni, mivel a készlet relatív helyzete a tüskén a beállítógyűrűk kiválasztásával érhető el.

A marók adott méretre állításakor speciális beépítési sablonokat használnak.

A marók pontos beszereléséhez sík-párhuzamos végmérőket és jelzőütközőket használnak.

ábrán. A 64. ábra az 1. és 2. jelzőütközők elrendezését mutatja egy vízszintes marógépen a marók pontos felszereléséhez az asztal keresztirányú és függőleges mozgása során.

Rizs. 64. Kijelző megállók elrendezése

Az asztalmozgások számlálásának egyszerűsítésére a végtag helyett a kirovi üzem marógép-kezelője, N. M. Pronin asztalelmozdulás-számlálóval felszerelt készüléket javasolt. Az asztal adott értékkel történő emelése és süllyesztése egy ilyen eszköz segítségével gyorsított mozgással végezhető el, anélkül, hogy félnünk kell hibázni a leolvasásban.

A párkányok és hornyok marókészlettel történő megmunkálásának célszerűsége az egy alkatrészre fordított teljes idő (számított idő) alapján állapítható meg a hornyok megmunkálásának összehasonlított lehetőségeire.

Váll- és horonymarás szármarókkal

A párkányok és hornyok szármarókkal megmunkálhatók függőleges és vízszintes marógépeken.

Végmalmok(GOST 8237-57) síkok, párkányok és hornyok feldolgozására szolgálnak. Hengeres és kúpos szárral készülnek.

A szármarók normál és nagy fogakkal készülnek. A normál fogazatú marókat a párkányok és hornyok fél- és simítására használják. A nagyoláshoz nagy fogú marókat használnak.

A GOST 4675-71 szerinti hátfogakkal ellátott hámozó szármarókat öntéssel, szabad kovácsolással stb. nyert munkadarabok durva megmunkálására tervezték.

A keményfém szármarókat (GOST 8720-69) kétféle típusban gyártják: 10-20 mm átmérőjű keményötvözet koronákkal és (16-50 mm átmérőjű) csavaros pengével.

Jelenleg a szerszámgyárak 3-10 mm átmérőjű tömör keményfém szármarókat és egy acél kúpos szárba forrasztott egész keményfém munkarésszel ellátott szármarókat gyártanak. Vágóátmérő 14-18 mm, fogak száma 3.

A keményfém marók alkalmazása különösen hatékony az edzett és nehezen vágható acélból készült munkadarabok hornyainak és párkányainak megmunkálásánál.

A hornyok szélességi pontossága mérőeszközzel történő megmunkáláskor, amelyek tárcsás és szármarók, nagymértékben függ a használt marók pontosságától, valamint a marógépek pontosságától, merevségétől és a marógépek kifutásától. a vágót az orsóban való rögzítés után. A mérőeszköz hátránya a névleges méretének elvesztése a kopás során és az újracsiszolás után. A szármaróknál az első hengeres felület mentén végzett újraköszörülés után az átmérő mérete torzul, így nem alkalmasak a horony pontos szélességi méretének meghatározására.

A horony szélességének pontos méretét úgy érhetjük el, hogy két lépésben feldolgozzuk: nagyolásban és simításban. Befejezéskor a vágó csak szélességben kalibrálja a hornyot, hosszú ideig megtartva a méretét. A közelmúltban megjelentek a szármaró rögzítésére szolgáló tokmányok, amelyek lehetővé teszik egy állítható excentricitású, azaz állítható kifutású maró felszerelését.

ábrán. A 65. ábrán a Leningrádi Szerszámgép-szövetségnél használt befogótokmány látható. Ja. M. Sverdlov. A tokmánytestben az 5 szárhoz képest excentrikusan 0,3 mm-rel egy furat van fúrva. Ebbe a furatba az 1 befogóhüvelyek számára a belső átmérőhöz képest azonos excentricitással egy lyukat helyezünk. A persely két csavarral 3 rögzítve van a testhez. Amikor a perselyt egy anya 2 segítségével elforgatjuk, a csavarok kissé meglazítva, a vágó átmérőjének feltételes növekedése következik be (a 4 tárcsa egy osztása a a vágó átmérőjét 0,04 mm-rel).

Rizs. 65. Tokmány mért pozíciók marásához standard marókkal

A szármaróval történő beszúrásnál a forgácsot a maró spirális hornyán fel kell hajtani, hogy ne rontsák el a megmunkált felületet és ne okozzák a marófog törését. Ez csak akkor lehetséges, ha a spirális horony iránya egybeesik a maró forgásirányával, azaz azonos irányukkal. A P x forgácsolóerő axiális komponense azonban lefelé irányul, és hajlamos kiszorítani a marót az orsóülésből. Ezért a hornyok megmunkálásakor a marót megbízhatóbban kell felszerelni, mint a nyitott sík szármaró megmunkálásánál. A maró és a spirális horony forgásirányának, mint a homlok- és hengermaróval végzett megmunkálásnál, ellentétesnek kell lennie, mivel ebben az esetben a forgácsolóerő axiális komponense az orsóülés felé irányul, és hajlamos meghúzódni. a tüskét a maróval az orsóba.

Rizs. 66. Vállmarás szármaróval

Vállmarás beállítása, beállítása. Nézzünk egy példát a vállmarásra egy alkatrészbe (lásd 59. ábra). Kiválasztunk egy T15K6 keményfém lapkákkal és kúpos szár átmérőjű D = 40 mm szármarót, z = 6 fogszámmal. Annak érdekében, hogy a forgácsokat a csavarvonal hornyok mentén felfelé távolítsuk el az orsó megfelelő irányában, válasszon egy vágót a csavarvonal megfelelő irányú hornyával.

A munkadarab beállítása, beigazítása és rögzítése ugyanúgy történik, mint a tárcsás maróval történő marásnál. Rögzítjük a szármarót az adapterhüvelyben, és a karmantyúval együtt behelyezzük az orsó kúpos furatába, miután előzőleg letöröltük az összes ülőfelületet, és rögzítjük egy karddal. Az alkatrésznél (lásd 59. ábra) a marási szélesség B = 13 mm, a fogásmélység t = 4 mm.

Fogankénti előtolást s z \u003d 0,05 mm / fog fogadunk. A keményfém lapkás szármaró forgácsolási sebessége v = 180 m/min. A grafikon szerint (lásd 40. ábra) meghatározzuk a sebesség következő lépését. Elfogadjuk az n = 1250 ford./perc értéket. A tényleges vágási sebesség ebben az esetben v = 160 ford./perc. Határozza meg a percelőtolást (lásd 41. ábra): s = 400 mm/min.

Az első párkány feldolgozása (66. ábra, a) a következő technikákat tartalmazza. Hozza érintkezésbe a forgó vágót a nyers prizma végfelületével; engedje le az asztalt addig, amíg a vágó túllépi a munkadarab méreteit, a keresztbehúzó fogantyú segítségével mozgassa az asztalt a munkadarabbal 13 mm-rel a vágó irányába; emelje fel az asztalt, amíg az egy forgó maróval enyhén meg nem érinti a munkadarab felső síkját; távolítsa el a munkadarabot a vágó alól, és emelje fel az asztalt 4 mm-rel; kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást és végezze el a marást.

A második párkány (66. ábra, b) feldolgozása is kétféleképpen történhet, a párkány hosszától függően. Kis kiemelkedési hossz esetén a vágót a megmunkálás alatt álló munkadarabon túl kell mozgatni, és az asztalt keresztirányban a kiemelkedés szélességével és a maró átmérőjével megegyező távolságra kell mozgatni. Ezután kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja meg a második párkányt. Lehetőség van a második párkány megmunkálására abban az esetben, ha a párkány szélessége elég nagy két átmenetben: nagyolás és simítás.

A gép beállítása hornyoláshoz, mint a tárcsás kivágókkal történő feldolgozásuk esetén, a h méret számlálási módjától függ. Először elemezzük azt az esetet, amikor a h méretet a munkadarab felső síkjából állítjuk be (67. ábra). Helyezze a forgóvágót a munkadarab oldalfelületére (I. pozíció). Engedje le az asztalt, és mozgassa a keresztbehúzó fogantyút a méretre (II. pozíció). Ezután emelje fel az asztalt, amíg a vágó hozzá nem ér a munkadarab felső felületéhez. Ezután mozgassa az asztalt hosszirányban, mozgassa a marót a munkadarabon túl, és emelje fel az asztalt h mérettel; kapcsolja be a hosszirányú előtolást és marja ki a hornyot.

Rizs. 67. A vágó beállítása h méretre, a felső éltől számítva

Tekintsük most azt az esetet, amikor a horony méretét a munkadarab alsó támasztófelületétől mérjük, közvetlenül az asztalra vagy a bélésre szerelve (68. ábra). Ebben az esetben a vágót először hozzá kell hozni az alátéthez, vagy nagyon óvatosan, amíg az asztal felületével nem érintkezik, ha a munkadarabot közvetlenül az asztalra helyezi (I. pozíció). Ezután le kell engednie a konzolt a h méretre (II. pozíció). Kapcsolja be a vágó forgását, és mozgassa az asztalt keresztirányban, amíg enyhén meg nem érinti a munkadarab oldalfelületét (III. pozíció). Mozgassa az asztalt hosszirányban, mozgassa a marót a munkadarabon túlra és mozgassa a keresztszánt a méretre (IV. pozíció).

Rizs. 68. A vágó beállítása h méretre, az alsó éltől megadva

Egyes esetekben a kívánt horonyméret eléréséhez szélességben célszerű a megmunkálást két műveletben elvégezni: nagyolásban és simításban. Ebben az esetben kívánatos a simítást keményfém szármarókkal végezni.

Zárt hornyok marása

A zárt hornyok megmunkálása függőleges marógépeken vagy vízszintes marógépeken történik, függőleges felső fejes maróval. A zárt hornyok marását egy példával magyarázzuk el. A 12 mm vastagságú 45 acélszalagban 16 mm széles és 40 mm hosszú zárt hornyot kell marni.

Vágóméret választása. A vágó átmérőjét a rés szélessége határozza meg. Ebben az esetben D = 16 mm. Vegyünk egy hengeres szárú és normál fogazatú (z = 4) szármarót R6M5 gyorsacélból.

A gép beállítása és beállítása. A munkadarab jelzéssel lép be a marási műveletbe, a szármaró kilépésére és a görbületi sugár kialakítására szolgáló furatokkal (69. ábra, a). A munkadarab egy satuban van rögzítve. A felső sík a satupofák szintjén van. Ügyelni kell a párhuzamos párnák helyes elhelyezkedésére - horony marásánál nem akadályozhatják a maró szabad kilépését (69. ábra, b).

Rizs. 69. Zárt horony marása

A gép beállítása marási üzemmódokhoz. A horony megmunkálása három menetben történik B 4 mm vágásmélységgel, előtolás foganként sz - 0,01 mm/fog, vágási sebesség v = 60 mm/min. A fordulatszám legközelebbi lépése az ütemezés szerint (lásd: 40. ábra) n \u003d 1250 ford./perc A percelőtolást a grafikon alapján (lásd 41. ábra) vagy közvetlenül az s m \u003d 0,01 x 4 x képlet alapján határozzuk meg. 1250 \u003d 50 m / perc .

ábrán. A 69. b ábra a horony marását mutatja. A marószerszám behelyezése után a korábban fúrt furatokba az asztal először kézi függőleges előtolást kap a marási mélységig (4 mm). Ezután kapcsolja be a mechanikus hosszirányú előtolást az egyik irányba, kapcsolja ki, adjon függőleges előtolást a fogásmélységre, mérje meg az előtolás irányát, kapcsolja be a mechanikus előtolást a másik irányba, stb. az asztalra, és az asztal minden egyes vonásánál előtolást ad a mélységnek. Különös óvatossággal kell eljárni a mélységbe történő behúzásnál az utolsó menet előtt, amikor a vágó kilép az alsó csapágyfelületről.

Más típusú szármarók által végzett munka

A peremek és hornyok megmunkálása mellett a szármarót egyéb munkák elvégzésére használják függőleges marógépeken és vízszintes marógépeken.

A szármarókat nyitott síkok megmunkálására használják: függőleges, vízszintes és ferde.

ábrán. A 70. ábra egy ferde sík univerzális satuban való marását mutatja. A síkok szármarókkal történő megmunkálásának technikái nem különböznek a párkányok és hornyok megmunkálásának módszereitől. A szármarók különféle mélyedések (hornyok) megmunkálására használhatók.

Rizs. 70. Ferde sík marása satuban

ábrán. A 71. ábra egy bemélyedés marását mutatja szármaróval. A nyersdarabok mélyedéseinek marása a jelölés szerint történik.

Rizs. 71. A testrész marási bemélyedése

Kényelmesebb először a mélyedés kontúrjának előzetes marását (nem éri el a jelölési vonalakat), majd - a kontúr végső marását.

Azokban az esetekben, amikor ablakot kell marni, nem pedig bemélyedést, megfelelő bélést kell elhelyezni a munkadarab alatt, hogy ne sérüljön meg a satu abban a pillanatban, amikor a szármaró kilép.

Vállmarás homlokmaróval

A vállmarás függőleges és vízszintes marógépeken egyaránt elvégezhető.

A szimmetrikusan elhelyezkedő párkányokkal ellátott alkatrészek feldolgozása a munkadarabok kétállású rögzítőelemekben vagy kétállású forgóasztalokban történő rögzítésekor végezhető el. Az első párkány marása után a rögzítőelemet 180°-kal elforgatjuk és a második pozícióba helyezzük a második párkány marásához (lásd 212. ábra).

02.11.2018

A maró tevékenységei a párkányok feldolgozásakor logikai sémának vannak kitéve, és alapvetően ugyanúgy hajtják végre, mint a síkok megmunkálásakor. Ezért ebben a bekezdésben csak a vágási módok és a munkavégzési módszerek kijelölésének néhány sajátos jellemzőjét veszik figyelembe.

A vállmarás vágási körülményeinek kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni.

A marási szélességet és fogásmélységet célszerű úgy megválasztani, hogy a váll minimális számú menetben legyen megmunkálva. A sekély párkányokat (legfeljebb 15 ... 20 mm-ig) általában tárcsavágókkal egy menetben dolgozzák fel. A szármaróknál az egy menetben mart párkány mélységét hozzávetőlegesen a maró átmérőjének 0,3 ... 0,5-ével egyenlőnek veszik. A mélyebb párkányokat két vagy több menetben marják. Ezenkívül a párkány szélessége mentén végzett előkezelés során 0,5 ... 1 mm-es ráhagyás marad, amelyet az utolsó áthaladás során levágnak.

A fogankénti előtolás a forgácsolási körülményektől függően vehető: tárcsás maróknál sz = 0,05...0,12 mm/fog, végvágónál sz = 0,02...0,08 mm/fog. Erősebb és keményebb anyagok feldolgozásakor, a nagy értékek marási szélesség és fogásmélység, kisebb átmérőjű és magasabb vállfelületi érdesség osztályú szármaró esetén az előtolást ennek megfelelően kisebbre kell venni a megadott határokon belül.

A vágási sebesség kiválasztásakor a feldolgozási síkok hozzávetőleges értékei vezérelhetők.

A tárcsás és szármarós peremek marási módszerei alapvetően nem különböznek egymástól. A vágó a párkány szélességére és mélységére a keresztirányú és függőleges asztali előtolás szárainak érintésével állítható be. Ehhez az asztal kézi mozgatásához megfelelő kézikerekeket használva hozza oldalsó oldala a munkadarabokat enyhe érintésre forgó maróval. Engedje le az asztalt úgy, hogy a vágó kissé a munkadarab széle fölé kerüljön. A keresztirányú előtoló tárcsát nullára állítjuk, és az asztalt a munkadarabbal keresztirányban elmozdítjuk a b párkányszélességre (58. ábra).

A vágót érintéssel h vállmélységre kell állítani felső oldal munkadarabokat forgó maróval. Ezután hosszirányú előtolással a munkadarabot eltávolítjuk a maró alól, a függőleges előtoló tárcsát nullára állítjuk és az asztalt a kívánt értékre emeljük.

Néha a párkány mélységét az alkatrész alsó síkjából állítják be a rajzon. Ebben az esetben a vágó beépítése a párkány mélységébe két lépésben történik: először előzetesen az alkatrész felső oldalától egy kicsit kisebb értékkel, majd végül a tényleges mérési eredmények szerint. kapott méretet.

A két ellentétes peremmel rendelkező részek racionálisan megmunkálhatók tárcsás marókészlettel. A pontos válltávolság mellett a marókat egy középső tüskére helyezik egy sor precíziós beállító gyűrű segítségével. Ugyanebből a célból normál pontosságú beállító gyűrűket is használhatunk egy állítható gyűrűvel (59. ábra), amelyek kialakítása két, egymással összecsavart 1 és 2 gyűrűből áll, amelyek mikrometrikus leolvasó készülékkel vannak ellátva.

A párkányok feldolgozási pontosságának mérése és ellenőrzése mérővonalzóval, tolómérővel, íves vonalzóval, négyzet- és érdességmintákkal történik.