Glodanje utora čeonim glodalom. Glodala za obradu rubova i utora. Prosječni omjer visine i debljine stijenke

Operacije glodanja ramena:

• Glodanje tankostjenih dijelova

Glodanje ramena/čela

Uspješno glodanje ramena/čela

Uglom se obrađuju dvije površine istovremeno, što zahtijeva periferno glodanje u kombinaciji s čeonim glodanjem. Jedan od najvažnijih zahtjeva je formiranje izbočine pod kutom od devedeset stupnjeva. Ramena se mogu brusiti tradicionalnim četvrtastim rezačima za pločice kao i krajnjim rezačima, rezačima s dugim rubovima i rezačima s trostranim diskovima. S obzirom na ove brojne mogućnosti, operativni zahtjevi moraju se pažljivo odvagnuti kako bi se napravio najbolji izbor.

Izbor alata

Rezači za ramena

Konvencionalna ramena glodala često mogu glodati strogo pravokutna, plitka ramena. Mnoga ugla glodala su svestrana i mogu se učinkovito koristiti za izradu rupa. Oni su dobra alternativa konvencionalnim čeonim glodalicama pri obradi površina koje odstupaju u aksijalnom smjeru i pri glodanju blizu okomitih površina.

Krajnja glodala

Izmjenjiva glodala i glodala od punog tvrdog metala dobra su rješenja za glodanje s ramenima gdje je potrebna pristupačnost.

Rezači dugih rubova

Duga oštra glodala koriste se za glodanje dubljih udubljenja.

Značajke aplikacije

Plitko glodanje ramena

Ova uobičajena operacija obično se izvodi s ramenim i čeonim glodalima. S malom visinom ramena moguća je obrada s velikom radijalnom dubinom rezanja. Ova glodala često mogu zamijeniti tradicionalno čelno glodalo, posebno u primjenama gdje je potrebno smanjiti sile rezanja na dijelu u aksijalnom smjeru, a također i ako je pristup izratku otežan zbog karakteristika učvršćenja. Plesna glodala s većim promjerima rezanja pružaju optimalnu dostupnost pri glodanju dubokih, malih ramena.

Duboko glodanje ramena

Izvodi se u nekoliko prolaza s ramenim glodalima i čeonim glodalima. Minimiziranje površinskih nesavršenosti kao što su izbočine i prijelazni rubovi između prolaza zahtijeva rezač visoke preciznosti koji proizvodi savršeno četvrtasta ramena. Ako je dubina ramena manja od 75% duljine oštrice, razina kvalitete vertikalne površine obično ne zahtijeva dodatnu završnu obradu.

Obrada ramena s dugim glodalom u jednom prolazu

Rezači s dugim rubovima prikladni su za viša, duža ramena koja zahtijevaju uklanjanje velike količine metala. Imaju visoku stopu uklanjanja metala i obično se koriste za grubo glodanje zbog tragova redova na strojno obrađenoj površini.

Za ove rezače važni su:

• Stabilnost
• Status vretena
• Evakuacija čipa
• Učvršćivanje alata
• Vlast

Radijalne sile su značajne, što otežava glodanje ramena.

Kraći rezači s dugim rubovima prikladni su za:

• obrada širokih, ali plitkih rubova
• glodanje pune širine utora s dubinom jednakom promjeru rezača, što može kompenzirati ograničenja stroja

Duže izvedbe su namijenjene za:

• glodanje ramena s umjerenom širinom rezanja
• kantiranje na snažnim, stabilnim strojevima

Duboko glodanje ramena

Prevelika glodala za ramena pružaju optimalnu dostupnost pri glodanju dubokih, malih ramena. Za još dublje klupe koristite nastavke s Coromant Capto priključkom. Rezači s dugim rubovima također su dostupni u većim veličinama za duboka, velika ramena. Međutim, širina rezanja je ovdje ograničenija.

• Penjajuće glodanje je uvijek prvi izbor i posebno je važno za glodanje uzastopnog dijela zbog ulaznog kuta od 90°
• Strojnu obradu treba izvesti na takav način da su sile rezanja usmjerene što je više moguće prema sidrišnim točkama. Stoga konvencionalno mljevenje može biti dobra alternativa u nekim slučajevima.
• Odabir koraka zuba glodala ovisi o stabilnosti cijelog sustava, uključujući stroj, radni komad i njegovo učvršćenje, kao i materijal koji se obrađuje.
• Na ISO 40 i manjim strojevima preporučuju se rezači s velikim korakom zbog ograničene stabilnosti
• Rezači s velikim korakom također se preporučuju za obradu dijelova koji se drže univerzalnim alatom za podešavanje.
• Posebnu pozornost treba obratiti na položaj rezača u odnosu na obradak.
• Na D c/ a e >10 za postizanje dobrog rezultata i izbjegavanje lomljenja oštrice f z treba ispraviti prema hex vrijednosti
• Ako je dubina ramena manja od 75% duljine oštrice, razina kvalitete vertikalne površine obično ne zahtijeva dodatnu završnu obradu.
• Odaberite jaču karbidnu pločicu od čeonog glodanja
• Kada se koriste glodala s dugim rubovima, strojna obrada se izvodi u teškim uvjetima, tako da može biti potrebna još jača legura
• Što je veća dubina rezanja, to je sustav osjetljiviji na vibracije i stoga se preporučuje obrada pri nižim brzinama.
• Ako se pojave vibracije, smanjite v c i pojačati f z , ovisno o preporučenoj debljini strugotine hex!
• Provjerite ima li stroj dovoljno snage za odabrane uvjete rezanja

Učvršćivanje alata

• Posebnu pozornost treba obratiti na zahtjeve za snagom potrebnom za izvođenje opterećenih prolaza koji se javljaju pri obradi dugim glodalima.
• Stezanje alata ima veliki utjecaj na rezultate glodala promjera manjeg od 50 mm
• Što je dubina rezanja veća, veličina i stabilnost spoja postaju važniji, budući da su pri uporabi ramenih glodala, posebno dugačkih ramenih glodala, radijalne sile značajne.
• Coromant Capto® priključci pružaju optimalnu stabilnost i minimalni otklon za sve vrste glodala, posebno važno za alate s dugim prevjesom

Lučno poniranje

• Glatko uranjanje bitno je za sprječavanje vibracija i produljenje životnog vijeka alata, posebno kod glodanja rubova
• Programirajte rezač za ulazak u lučno rezanje; na izlazu, debljina strugotine bi trebala biti jednaka nuli: to će povećati vijek posmaka i alata
• Ova metoda je najprimjenjivija za operacije strojne obrade vanjskih kutova jer izbjegava velika opterećenja pri poniranju.
• Osigurajte stalan kontakt između rezača i obratka.

Glodanje ramena s trokutastim disk glodalicama

Trostrani disk rezači također se koriste za obradu ramena, posebno ako je oblik uzak i također dug. Tipično, ovi rezači daju jedini mogući podrez na zatvorenim ramenima.

Obrada rubova s ​​periferijom rezača

Što je uspješno obrubljivanje periferijom rezača?

Obrada rubova je zapravo usko glodanje koje se izvodi metodom profiliranja. Čeono glodanje i konturno glodanje su vrste glodanja s perifernim dijelom glodala.

Izbor alata

• Tanke stijenke obično se obrađuju čeonim glodalima, dublje ili šire stijenke se obrađuju u više prolaza čeonim glodalicama, međutim visoke stijenke mogu se obrađivati ​​u jednom prolazu rezačem s dugim rubovima.
• Ramena duboka dva promjera mogu se učinkovito glodati s dugim rubom ili rezačima od tvrdog metala. Za tako duboke izbočine, preporučena dubina reza je polovica promjera rezača.
• Trokutasti disk rezači također se mogu koristiti za rubove ili periferno glodanje
• Veliki kut spirale osigurava dovoljan broj zuba uključenih u rez i glatku obradu ruba s malom dubinom rezanja.
• Glodala s finim i vrlo finim razmakom zuba posebno su prikladna za obradu rubova. Ovo se također odnosi na glodanje tanjih rubova i plitkih širokih rubova s ​​čeonim glodalima od 90º.

Značajke aplikacije

Hrapavost površine - cilindrično glodanje

U odsutnosti odstupanja rezača, visina zuba h
bit će isti i može se izračunati po formuli:
Dubina profila/visina češlja

S odstupanjem glodala, posmak po zubu f z
i, sukladno tome, visina izbočine h varirat će ovisno o TIR-u.

f z	f z pobijediti

Kao što je ranije spomenuto, hrapavost dobivene površine može ograničiti količinu posmaka, posebno na malim radijalnim dubinama rezanja.

Kod rada s cilindričnim dijelom čeonog glodala, na profilu se formira niz ‘izbočina’.Visina izbočine h određena je sljedećim parametrima:

• promjer rezača, D c
• hrana po zubu, f z
• Očitavanje indikatora odstupanja alata, TIR

Izmjenjivi rezači će uvijek imati više visoka vrijednost TIR od čvrstog karbida. Osim toga, što je veći promjer rezača, to je veći broj zubaca, što povećava visinu školjki.

Za optimalnu završnu obradu površine:

• Koristite rezače od tvrdog metala
• Koristite hidrauličku steznu glavu visoke preciznosti s Coromant Capto® priključkom
• Koristite najmanji mogući prepust

• Rezači koji se mogu indeksirati, početna vrijednost f z = 0,15 mm/zub
• Glodala od tvrdog metala, početna vrijednost f z = 0,10 mm/zub

Bilješka: Najlošija kvaliteta površine se postiže kada, zbog jakog odlijetanja glodala, površinu stvara samo jedna oštrica.

• Najvažniji čimbenik kod perifernog glodanja je odabir odgovarajućeg posmaka po zubu, f z
• količina hrane, f z , mora se korigirati kada uđe rezač, što utječe na debljinu strugotine
• Vrijednost hrane po zubu, f z treba pomnožiti s faktorom napajanja. Rezultirajući posmak bit će veći s manjim lukom poniranja, au isto će vrijeme debljina strugotine biti dovoljna. Međutim, faktor povećanja posmaka ne može se uvijek koristiti: ograničenja hrapavosti površine ograničit će vrijednost posmaka.

Glodanje tankih nekrutih stijenki

Za obradu rubova:

• S niskim omjerom visine i debljine< 15:1
• S prosječnim omjerom visine i debljine< 30:1
• S visokim omjerom visine i debljine > 30:1
• dijelovi tankih stijenki

Što tražiti:

• Strategiju obrade tankostijenih površina treba odabrati ovisno o visini i debljini stijenke
• Broj prolaza u svim slučajevima određen je dimenzijama zida i aksijalnom dubinom rezanja
• Uzmite u obzir stabilnost rezača i zidova
• Za obradu tankih stijenki preporučljivo je koristiti metodu obrade velike brzine, koju karakterizira mala a p/ a e i visoko v c. Takvi parametri obrade smanjuju trajanje poniranja i, kao rezultat toga, smanjuju udar sile i stiskanje.
• Preporuča se usponsko glodanje
• Aluminij i titan obrađuju se istim metodama mljevenja

Nizak omjer visine i debljine stijenke< 15:1

Prolazi trebaju biti napravljeni duž cik-cak staze.

Glodanje tankih zidova:

• Obrada jedne strane zida treba se izvoditi u prolazima bez preklapanja
• Ponovite postupak s druge strane
• Ostavite dodatak s obje strane za kasniju doradu

Prosječni omjer visine i debljine stijenke< 30:1

Glodanje u jednoj ravnini:

• Glodanje s izmjeničnim stranama zida s različitom početnom dubinom rezanja s prolazima koji se ne presijecaju.

Glodanje sa zidnom potporom:

• Sličan pristup, ali s preklapajućim obradnim prolazima na dvije strane zida: to daje veću potporu na točki koja se obrađuje. Prvi prolaz treba napraviti na smanjenoj dubini rezanja, a p/2
• U oba slučaja ostavite dodatak od 0,2–1,0 mm nakon završne obrade s obje strane


Dodatak za završnu obradu

Glodanje baze tankih stijenki



Tretman tankih podloga:

• Koristite kružno glodanje s nagibom u sredini baze do željene dubine
• Glodajte prema van od središta na kružnoj stazi s uvlačenjem

Ako to zahtijeva glodanje površine čija je suprotna strana već obrađena:

• Koristite alat s minimalnim brojem oštrica
• S ove strane tijekom obrade potrebna je minimalna sila

Ako dio ima rupu u središtu baze:

• Ostavite oslonac na mjestu prilikom obrade s jedne strane.
• Radite s druge strane
• Nakon obrade obje strane, uklonite potporu

Kod glodanja žljebova i utora često je bolje koristiti glodala s trostranim diskovima nego čelna glodala.

• Strojno obrađeni utori ili utori mogu imati različite geometrije - biti kratki ili dugi, otvoreni ili zatvoreni, ravni ili zakrivljeni, duboki ili plitki, široki ili uski
• Obično je izbor alata određen širinom i dubinom utora i, donekle, njegovom duljinom.
• Tip stroja i proizvodna serija određuju koji će se rezač koristiti - čeono glodalo, dugo rubno glodalo ili disk
• Rezači s trokutastim diskovima su učinkovitije rješenje za duge i duboke utore, posebno kada se koriste horizontalni strojevi. Međutim, proliferacija vertikalnih strojeva za glodanje i obradnih centara znači da se čeona glodala i glodala s dugim rubovima također često koriste za niz operacija glodanja utora.

Usporedba različitih vrsta rezača

Trostrano glodanje

+ Otvoreni utori
+ Duboki utori
+ Podesiva širina/tolerancije
+ Glodanje sa setom rezača
+ Rez
+ Širok raspon različitih širina/dubina
– Zatvoreni utori
– Samo ravni utori
– Vakuacija čipa

Krajnja glodala

+ Zatvoreni utori
+ Plitki utori
+ Nelinearni utori
+ Svestranost (dodatne metode):

• Trohoidno urezovanje na dijelovima od teško obradivih materijala (kaljeni čelici, visokotemperaturne legure, itd.)
• Uranjanje za duge prepuste
• Sposobnost izvođenja druge vrste operacija poluzavršnog ili završnog glodanja
• Krajnja glodala mogu se koristiti za više od pukog urezivanja utora

– Duboki utori
– Visoke sile rezanja
– Sklonost vibriranju kada se pritisne

Trostrano glodanje

Rezači s trokutastim diskovima učinkovitiji su u dugim, dubokim, otvorenim utorima i pružaju optimalnu stabilnost i produktivnost u ovoj vrsti glodanja. Za istovremenu obradu nekoliko žljebova u jednoj ravnini, operacija se može izvesti sa setom rezača.

Značajke aplikacije

• Veličina rezača, korak zubaca i mjesto rezača zajedno moraju osigurati stalna dostupnost u zahvatu barem jednog zuba
• Kontrolirajte debljinu strugotine za postizanje optimalnog posmaka po zubu
• Prilikom glodanja u teškim uvjetima provjerite zahtjeve za snagom i zakretnim momentom. Prilikom postavljanja rezača na trn, krutost potonjeg i veličina prepusta za postavljanje su izuzetno važni.
• Potrebno je osigurati krutost i pouzdanost pričvršćivanja obratka i same trne kako bi izdržali sile rezanja konvencionalnog glodanja

Usponsko glodanje:

• Preferirana metoda mljevenja
• Koristite čvrsti graničnik u smjeru tangencijalnih sila rezanja kako biste spriječili pomicanje obratka.

Glodanje prema gore:

• Dobra alternativa za materijale niske krutosti ili teške za strojnu obradu
• To je dobro rješenje za probleme s evakuacijom strugotine pri rezanju dubokih utora.

Glodanje s ručnim kotačem:

• Dodatna metoda glodanja s niskom krutošću sustava i s nedovoljnim karakteristikama snage stroja
• Postavite ručni kotač što bliže alatu.
• Poboljšanje stezanja obratka uvijek dovodi do dobrih rezultata obrade

Glodanje otvorenih utora s trokutastim disk rezačima

Izračun krme po zubu

Kritični čimbenik kod glodanja s trokutastim pločastim glodalicama je postizanje odgovarajućeg posmaka po zubu, f z . Nedovoljan pomak po zubu uzrokuje ozbiljne nesavršenosti, pa je potrebno posebno paziti pri proračunu.

Hrana po zubu f z treba smanjiti pri glodanju dubokih utora i povećati pri glodanju plitkih utora kako bi se održala preporučena maksimalna debljina strugotine. Na primjer, kod glodanja punog utora pomoću geometrije M30, maksimalna debljina strugotine trebala bi početi od 0,12 mm.

Bilješka: Budući da dvije pločice rade zajedno pri glodanju pune širine utora, za izračun posmaka koristi se polovica broja pločica. z n.

a e/ D kapa (%)	f z (mm/zub)	​h ex (mm)
​25	0,14​	0,12
​10	0,20	0,12
​5	0,28	0,12

Dubina rezanja

Za dublje utore može se naručiti poseban rezač. Kod obrade dubokih utora, smanjite posmak po zubu. Ako je utor plitak, povećajte posmak.

Bilješka: dubina obrađenog utora može se ograničiti promjerom trna, karakteristikama čvrstoće veze ključa i uvjetima za odvod strugotine.

Upotreba ručnog kotača na horizontalnim strojevima

Kod trostranog glodanja postoji mali broj zubaca u mreži, što uzrokuje vibracije tijekom procesa rezanja. To negativno utječe na rezultat obrade i performanse.

• Montaža ručnog kotača na sjenicu za glodanje često je učinkovita metoda kontrola vibracija. Problemi uzrokovani nedovoljnom snagom, okretnim momentom i stabilnošću stroja često se rješavaju pravilnom upotrebom zamašnjaka.
• Potreba za korištenjem zamašnjaka je to veća što je manja snaga stroja namijenjenog obradi ili što je veća njegova istrošenost.
• Postavite ručni kotač što bliže alatu.
• Korištenje zamašnjaka čini obradu glatkijom, što zauzvrat smanjuje buku i vibracije i produljuje vijek trajanja alata.
• Zamašnjak se preporučuje koristiti zajedno s metodom kontra glodanja
• Kako biste dodatno povećali stabilnost pri radu s rezačem s trostranim diskom, koristite najveću veličinu ručnog kotača koja je prihvatljiva za određenu operaciju.
• Kao zamašnjak može se koristiti nekoliko čeličnih diskova s ​​rupama koje odgovaraju promjeru igle za glodanje.

Žlijebljenje sa setom raspoređenih glodala

Glodala s 2 ključa mogu se rasporediti za glodanje više utora u isto vrijeme. Pomak rezača jedan u odnosu na drugi pomaže u izbjegavanju vibracija. Također smanjuje potrebu za zamašnjacima.

Glodanje uskih i plitkih proreza i utora

Univerzalni rezači imaju pločice s više rubova razne forme pogodan za većinu vrsta plitkih žljebova. Uobičajene primjene uključuju glodanje unutarnjih utora (opruga) i O-prstena, kao i malih ravnih ili kružnih vanjskih utora, posebno na nerotirajućim dijelovima.

Unutarnje žljebljenje

• Kod kružnog glodanja potrebno je programirati glatki ulazak alata u rez.
• Uzmite u obzir omjer promjera rezača i promjera rupe, D c/ D w. Što je taj omjer manji, veća će biti duljina linije kontakta između alata i materijala koji se obrađuje.

Žlijebljenje čeonim glodalima

Krajnja glodala se koriste kada su potrebni kratki, plitki utori, kao što su zatvoreni prorezi i džepovi te utori za ključeve. Krajnja glodala su jedini alati koji mogu glodati zatvorene utore sa sljedećim značajkama:

• Ravno, zakrivljeno ili pod kutom
• Širi od promjera korištenog rezača

Teže glodanje utora često se izvodi rezačima s dugim rubovima.

Izbor alata

Krajnja glodala i rezači dugih rubova

​​	​	​	​	​
	Krajnja glodala od punog karbida	Glodala s ramenom	Rezači dugih rubova	Izmjenjiva čeona glodala​
Veličina vretena/stroja	ISO 30, 40, 50	ISO 40, 50​	ISO 40, 50​	ISO 30, 40, 50
Zahtjevi za stabilnost	visoko	Srednji	visoko	Niska
Gruba obrada​	Vrlo dobro	Dobro	Vrlo dobro	Prihvatljiv
​Završna obrada	Vrlo dobro	Dobro	Prihvatljiv	Vrlo dobro
​Dubina rezanja a str	Velik	Srednji	Velik	Mali
​Svestranost	Vrlo dobro	Dobro	Prihvatljiv	Vrlo dobro
Izvođenje	Vrlo dobro	Dobro	Vrlo dobro	Dobro

Značajke aplikacije

• Koristite laka glodala za rezanje s visokim predvidljivim vijekom trajanja alata u kombinaciji sa steznim glavama visokih performansi
• Za najkraći mogući prepust, smanjite udaljenost od stezne glave do oštrice
• Da biste dobili zadovoljavajuću debljinu strugotine, koristite odgovarajući posmak po zubu. Kako biste izbjegli tanke strugotine koje mogu uzrokovati vibracije, neravnine i lošu završnu obradu površine, koristite glodala s velikim korakom
• Za optimalan omjer promjer/dužina i stabilnost, koristite alat najvećeg mogućeg promjera
• Koristite usponsko glodanje kako biste postigli najpovoljnije djelovanje rezanja
• Uklonite strugotine iz utora. Koristite komprimirani zrak kako biste izbjegli nakupljanje strugotine
• Za optimalnu stabilnost i potporu u smjeru vretena koristite Coromant Capto® priključak

Glodanje utora čeonim glodalicama

Glodanje utora ili utora, koje se često naziva i glodanje s punim utorima, uključuje tri površine:

• Utori zatvoreni na oba kraja - džepovi - zahtijevaju čejna glodala koja mogu raditi s aksijalnim posmakom
• Glodanje po punoj širini čeonim glodalom je složena operacija. Dubina rezanja u aksijalnom smjeru, u pravilu, treba biti 70% duljine oštrice. Krutost stroja i evakuaciju strugotine također treba uzeti u obzir pri određivanju optimalne metode izrade utora.
• Krajnja glodala su osjetljiva na sile rezanja. Pritisak i vibracije mogu biti ograničavajući čimbenici, posebno pri velikim brzinama rezanja i dugim prevjesima

Strojna obrada utora

Ova operacija zahtijeva posebne upute uz opće preporuke za glodanje ravnina i utora. Smjer sila rezanja i pritisak alata pri glodanju zatvorenog utora za klin ne dopuštaju dobivanje točnog pravokutnog presjeka. Točnost obrade može se poboljšati korištenjem glodala nešto manjeg promjera i obradom utora u dva prolaza:

1. Glodanje utora - Grubo glodanje pune širine utora
2. Glodanje ramena - obrada utora duž konture rezanjem prema gore kako bi se osigurala okomitost zidova.

U završnim fazama strojne obrade potrebno je raditi s malom dubinom rezanja kako bi se otklon alata sveo na minimum, što je odlučujući faktor u kvaliteti obrađene površine i geometrijskoj točnosti utora (kut od 90°) .

Glodanje utora u dva prolaza

Metode glodanja zatvorenog utora ili džepa u punom obratku

​U pripremi za glodanje dugih i uskih utora pune širine, najčešći način otvaranja džepova nakon bušenja je glodanje s kosom linijom.
– Duboki utori se obrađuju u nekoliko prolaza

Trohoidno glodanje

+ Niske radijalne sile rezanja – manja sklonost vibracijama
+ Minimalni otklon kod glodanja dubokih utora
+ Produktivna metoda za:

• obrada tvrdih čelika i superlegura (ISO H i S)
• aplikacije osjetljive na vibracije

+ Promjer rezača ne smije prelaziti 70% širine utora
+ Dobra evakuacija strugotine
+ Odaje malo topline
– Zahtijeva više programiranja

Glodanje uranjanjem

​+ Dobro radi sa sklonošću vibracijama:

• dugačak prevjes alata
• kod glodanja dubokih utora
• u slučaju nedovoljne krutosti stroja ili postavke

– Loše performanse u stabilnim uvjetima
– Potrebno zaostalo glodanje/završna obrada
– Glodanje čeonim glodalima može dovesti do poteškoća s odvodom strugotine
– Ograničen izbor alata

Grubo glodanje utora s rezačima dugih rubova

• Rezači s visokim stopama uklanjanja metala obično se koriste za grubu obradu
• Kraće verzije mogu glodati utore dubine jednake promjeru glodala na stabilnim i snažnim glodalicama
• Za takve operacije odaberite strojeve s konusom od 50, budući da je rad ove vrste glodala popraćen velikim radijalnim silama rezanja.
• Provjerite zahtjeve za snagom i zakretnim momentom jer su oni često ograničavajući čimbenici za optimalne rezultate
• Odaberite optimalni korak zuba za svaku vrstu operacije

Uglavnom su dulje verzije rezača
dizajniran za obradu rubova (duž konture).

Korak	​L	​​M	​​H
Područje primjene	Duge građe	Univerzalni	Kratke građe
Glodanje ramena	Velika dubina a p/ a e	Prosječna dubina a p/ a e	mala dubina a p/ a e
	mala dubina a p/ a e	Ograničenja	​__
v c m/min	​	​	​

GLODANJE ISPUNATA, PRAVOKUTNIH ŽLJEBOVA I ŽLJEBOVA. RADOVI REZANJA

§ 28. GLODANJE VODOVA I ŽLJEBOVA

U strojogradnji često postoje ravni dijelovi koji imaju izbočine s jedne, dvije, tri ili čak četiri strane. Kao primjer, na sl. 122, a prikazuje prizmu za ugradnju cilindričnih dijelova tijekom glodanja, koja ima dva ruba.

Izbočina zatvorena s obje strane naziva se utor. Utori mogu biti pravokutan i oblikovana. Na sl. 122, b prikazuje dio s pravokutnim utorom, a na sl. 122, u - vilica s oblikovanim utorom.

Rezači za ramena i proreze

Glodanje izbočina i pravokutnih utora izvodi se ili s diskovima na horizontalnim glodalicama ili s čeonim glodalicama na vertikalnim glodalicama.
Uski cilindrični rezači se nazivaju disk. Pločasti rezači mogu biti izrađeni sa šiljastim i stražnjim zubima (slika 123, a i b).

Diskovi se rezači koji imaju zube na cilindričnoj i jednoj krajnjoj površini nazivaju bilateralni(Sl. 123, c), a disk rezači koji također imaju zube na obje krajnje površine nazivaju se trodijelni(Sl. 123, d). Dvostrani i trostrani disk glodala izrađuju se sa šiljastim zubima.
Kako bi se povećala produktivnost, rezači s trostranim diskovima izrađuju se s velikim višesmjerni zubi. Na sl. 123, e prikazuje takav rezač, u kojem zubi, naizmjenično višesmjerni, tvore krajnje rezne rubove kroz zub.
Ovaj oblik zuba, poput postavljenih zuba kružnih i rascjepnih pila na drvu, omogućuje uklanjanje velika količina strugotine i bolje je odnijeti.
Krajnja glodala izrađuju se u dvije vrste: sa cilindričan(Sl. 124, a i b) i c stožast(Sl. 124, c i d) drška. Svaki od ovih tipova izrađuje se u dvije izvedbe: s normalnim (sl. 124, a i c) i s velikim (sl. 124, b i d) zubom. Rezni dio čeonih glodala izrađen je od brzoreznog čelika i zavaren na dršku od ugljičnog čelika.

krajnja glodala s velikim zubom koriste se za rad s velikim posmacima na velikim dubinama glodanja; rezači s normalnim zubom - za običan rad. Smjer zavojnih utora mora biti odabran prema tablici. 4. Glodala s cilindričnim drškom proizvode se s promjerom od 3 do 20 mm, sa suženim drškom - promjer od 16 do 50 mm.
Godine 1957., na prijedlog inovatora lenjingradske Kirovske tvornice E. F. Savich, I. D. Leonov i V. Ya. Karasev, izdan je državni standard za čelna glodala (GOST 8237-57). U usporedbi s prijašnjim čeonim glodalima, nova glodala imaju smanjeni broj zubaca, povećan kut nagiba zavojnog utora do 30 - 45°, povećanu visinu zuba i neravnomjeran obodni korak zubaca. Stražnja strana zuba je krivocrtna prema sl. 36, c.
Novo dizajnirani rezači daju povećanu produktivnost, dobru završnu obradu površine i eliminiraju vibracije pri uklanjanju velikih strugotina.

Glodanje ramena s disk rezačem

Razmotrite primjer glodanja na vodoravnoj glodalici dvije izbočine u šipki (Sl. 125, desno) kako biste dobili stepenasti ključ.

Izbor rezača. Glodanje izbočina na horizontalnoj glodalici obično se izvodi s dvostranom disk glodalom, ali u ovom slučaju potrebno je raditi s trostranom glodalicom, jer je potrebno obraditi po jednu izbočinu sa svake strane. bar zauzvrat.
Za glodanje ruba odabrat ćemo trostrano glodalo s finim višesmjernim zubima promjera 80. mm, širina 10 mm, s promjerom otvora za trn 27 mm, sa 18 zuba.
Trostrani rezač diska odabire se prema GOST 9474-60. Ako u smočnici postoje rezači koji se u promjeru razlikuju od onih razmatranih u ovom primjeru, trebali biste odabrati rezač odgovarajućeg promjera, na primjer 75 mm sa odgovarajućim brojem zubaca.
Obrada će se izvoditi na horizontalnoj glodalici s fiksiranjem izratka u strojnu škripcu.
Priprema za rad. Stegu postavljamo, poravnavamo i učvršćujemo na nama poznati način na stolu stroja, nakon čega izradak postavljamo u škripac na željenu visinu (slika 126). Provjeravamo ispravnost položaja (vodoravno) mjeračem debljine prema rizicima označavanja, nakon čega čvrsto stežemo škripac. Mekani metalni jastučići (mjed, bakar, aluminij) trebaju se staviti na čeljusti škripca kako se ne bi pokvarili obrađeni rubovi šipke.

Pričvršćivanje disk rezača na trn provodi se na isti način kao i cilindrični rezač, održavajući trn, rezač i prstenove čistima.
. Prema zadanom režimu rezanja postavljamo stroj. Zadano: promjer rezača D = 80 mm, širina glodanja NA = 5 mm, dubina rezanja t = 12 mm, obrada površine 5, posmak s zuba = 0,05 mm/zub, brzina rezanja υ = 25 m/min.
Prema dijagramu zraka (vidi sliku 54) brzina rezanja υ = 25 m/min i D = 80 mm odgovara n 6 = 100 broj okretaja u minuti.
U ovom slučaju, minuta feed će biti:

Namjestimo brojčanik mjenjača na 100 okretaja u minuti, a brojčanik mjenjača na 80 mm/min.
Dakle, glodanje ruba će se izvesti s trostranim disk rezačem 80X110X27 mm s višesmjernim zubima (materijal rezača - brzorezni čelik P18) s dubinom rezanja od 12 mm, širina glodanja 5 mm, uzdužni posmak 80 mm/min, odnosno 0,05 mm/zub, a brzina rezanja 25 m/min; primijeniti hlađenje – emulzija.
Glodanje ramena. Glodanje svake izbočine sastoji se od sljedećih osnovnih tehnika:
1. Uključite rotaciju vretena pomoću tipke.
2. Okretanjem ručki uzdužnog, poprečnog i okomitog posmaka podvucite obradak ispod rezača dok lagano ne dodirne bočnu površinu. Zatim okrenite okomitu ručku za uvlačenje kako biste spustili stol i zakrenite poprečnu ručku za pomicanje stola u smjeru rezača za 5 mm pomoću kotačića za poprečno uvlačenje. Podignite stol dok rezač lagano ne dodirne gornju ravninu izratka. Okretanjem uzdužne ručke za pomicanje izvadite obradak ispod rezača i podignite stol za 12 mm pomoću kotačića za okomito uvlačenje. Isključite rotaciju. Zaključajte okomite i poprečne klizače.
3. Bregove za mehaničko isključivanje uzdužnog posmaka stola namjestite na duljinu glodanja. Uključite rotaciju, uključite hlađenje, ručno pomaknite izradak okretanjem ručke za uzdužno pomicanje stola prema rotirajućem rezaču, uključite mehaničko uzdužno pomicanje.
Nakon obrade prve izbočine (Sl. 127, a), pomaknite stol na udaljenost jednaku širini izbočine (17 mm), plus širina rezača (10 mm), tj. do 27 mm, a mlin s druge strane, poštujući sve navedene metode rada (sl. 127.6).

4. Na kraju obrade dijela, bez vađenja iz škripca, izmjerite dubinu i širinu izbočine sa svake strane pomičnom mjerom prema dimenzijama crteža s tolerancijom od ± 0,2. mm. Ako dimenzije dijela odgovaraju nacrtu i obradna površina se pokazala čistom, kako to zahtijeva znak 5 na nacrtu, izvlačimo dio iz škripca i predajemo ga majstoru na provjeru.

Glodanje ramena čeonim glodalom

Glodanje rubova može se izvesti na vertikalnoj glodalici, koristeći u tu svrhu čeono glodalo prema GOST 8237-57 (vidi sliku 124). Izaberimo za obradu vertikalnu glodalicu 6M12P. Razmotrite primjer glodanja dviju izbočina u šipki s čeonim glodalom (Sl. 125) kako biste dobili stepenasti ključ.
Izbor rezača. Odaberite čeono glodalo promjera 16 mm s cilindričnim drškom i s normalnim zubima. Ovaj rezač ima pet zubaca. Kako bi se strugotine mogle transportirati prema gore tijekom strojne obrade, smjer spiralnih utora mora biti udesno s desnom rotacijom vretena.
Priprema za rad. Izradak je fiksiran u škripcu na isti način kao što je opisano kod obrade s disk rezačem. Glodalo pričvrstimo u steznu glavu (vidi sliku 48) pažljivim brisanjem drške glodala, ekspanzijske čahure i stezne matice.
Podešavanje načina rezanja. Pod istim uvjetima obrade kao u prethodnom primjeru (širina glodanja, dubina rezanja i završna obrada), posmak po zubu rezača postavljen je na 0,03 mm, budući da su ovdje uvjeti rezanja teži. Brzina rezanja υ postavljena je na 25 m/min. Pod ovim uvjetima, broj okretaja vretena prema formuli (2a):

i minutni umak prema formuli (4):

Postavite mjenjač na 500 broj okretaja u minuti i krak kutije za hranjenje na 80 mm/min.
Stoga će se glodanje udubljenja čeonim glodalom izvoditi pri istoj brzini rezanja i minutnom posmaku kao i glodanje s disk glodalom.
Glodanje ramena. Glodanje svake izbočine izvodi se kao što je opisano kod obrade s disk rezačem.
Na sl. 128 prikazuje rameno glodanje.

Glodanje kroz pravokutne proreze

Kod glodanja kroz pravokutne utore koriste se trostrani diskovi (slika 123, e) ili čelna glodala (slika 124). Kod glodanja pravokutnih utora, širina disk glodala ili promjer čeonog glodala mora odgovarati veličini crteža glodanog utora s dopuštenim odstupanjima, što vrijedi samo u slučajevima kada ugrađeni disk glodalo nema krajnje odstupanje, a čelno glodalo nema radijalno odstupanje. Ako rezač tuče, tada će širina izbrušenog utora biti veća od širine rezača ili, kako kažu, rezača će razbiti utor, što može dovesti do braka.
Stoga je trostrani rezač odabran u širini nešto manjoj od širine brušenog utora.
Budući da se trostrani disk rezači izrađuju sa šiljastim zubima, nakon naknadnog ponovnog brušenja krajnjih zuba širina rezača će se smanjiti. Stoga ovaj rezač, nakon oštrenja, više neće biti prikladan za glodanje pravokutnog utora u sljedećoj seriji dijelova. Kako bi se održala potrebna širina trostranih disk rezača nakon ponovnog brušenja, oni su izrađeni od kompozita sa zubima koji se međusobno preklapaju (vidi sliku 123, d), što vam omogućuje podešavanje njihove veličine. U tu svrhu se brtve od čelične ili bakrene folije umetnu u konektor takvog kompozitnog rezača.
Krajnja glodala ne dopuštaju podešavanje promjera, tako da je obrada preciznih utora moguća samo s novim rezačem. Nedavno su se pojavile stezne glave za pričvršćivanje krajnjih glodala, što vam omogućuje da ugradite rezač podesivi ekscentricitet u odnosu na vreteno, tj. s nekim podesivim odstupanjem, što omogućuje glodanje preciznih utora čeonim glodalom koje je izgubilo svoju veličinu nakon ponovnog brušenja.
Proces glodanja pravokutnih utora, odnosno ugradnja glodala, stezanje izratka, kao i tehnike glodanja, ne razlikuju se od gore opisanih metoda utornog glodanja.

Glodanje zatvorenih proreza

U dasci debljine 15 mm(Sl. 129) potrebno je izglodati zatvoreni utor širine 16 mm i dužine 32 mm.

Takvu obradu treba izvesti čeonim glodalom na vertikalnoj ili horizontalnoj glodalici s vertikalnom glavom za glodanje iznad glave.
Izbor rezača. Odabrat ćemo za vertikalnu obradu - glodalicu 6M12P i čeono glodalo promjera 16 mm sa cilindričnim drškom i normalnim zubima (broj zuba z=5).
Priprema za rad. Izradak ulazi u glodalicu s označenim utorom. Budući da je potrebno obraditi utor u sredini izratka, on se može učvrstiti u razini čeljusti škripca, ali paralelne obloge moraju biti postavljene tako da čelno glodalo ima izlaz između njih (slika 130). .

Nakon postavljanja obratka, rezač se fiksira u vreteno stroja. Da biste to učinili, umetnite dršku glodala u steznu glavu prema sl. 48, a sam uložak je fiksiran u konusnom sjedištu vretena.
Postavljanje stroja u način rada za glodanje. Set posmaka rezača 0,01 mm/zub, brzina rezanja 25 m/min, što odgovara 500 broj okretaja u minuti s promjerom rezača D = 16 mm. U ovom slučaju, minuta hrane prema formuli (4):

Budući da je najmanji posmak na stroju 31,5 mm/min, odaberite ovaj feed.
Postavimo kotačić kutije za uvlačenje stroja na minutni umak od 31,5 mm/min i izračunajte dobiveni pomak po 1 zubu prema formuli (5):

Tako će se glodanje utora obaviti čeonim glodalom D = 16 mm izrađen od brzoreznog čelika P18 pri brzini rezanja od 25 m/min, odnosno 500 broj okretaja u minuti, a kod prijave 31.5 mm/min, odnosno 0,013 mm/zub. Nanesite hlađenje - emulziju.
Glodanje utora, Na sl. 131 pokazuje kako se gloda utor u dasci. Obično, nakon postavljanja rezača u njegov izvorni položaj, prvo malo ručno okomito pomaknite tako da rezač reže do dubine od 4-5 mm. Nakon toga se uključuje mehanički uzdužni pomak, dajući, kao što je označeno strelicom, pomicanje stola s fiksiranim obratkom naprijed-natrag, podižući stol za 4-5 mm nakon svakog dvostrukog hoda, sve dok se utor ne izgloda. cijelom dužinom.

Velika brzina glodanja ramena i utora

Operateri za brzo glodanje naširoko koriste brzo glodanje izbočina i utora s diskastim glodalima s pločama od tvrde legure. Kod velike brzine obrade izbočina i utora potrebno je mljevenje stočne hrane.
Na sl. 132 i 133 prikazuju nacrte disk rezača za rezanje velikom brzinom koji se koriste u Lenjingradskoj tvornici Kirov.

Na sl. 132 prikazuje rezač sa lemljene ploče tvrda legura 2 na čelično tijelo 1 . Takvi se rezači koriste s malom širinom glodanja. Jedna od prednosti rezača za lemljene pločice je mogućnost čestog postavljanja zuba, što je važno za nesmetan rad. Još jedna prednost je mogućnost korištenja zapisa u radu u gotovo cijeloj veličini. Glavni nedostaci ovih rezača su nemogućnost podešavanja širine i promjera, teškoća zamjene zubaca u slučaju loma i teškoće lemljenja.
Na sl. 133 prikazuje glodalo velike brzine s pločicama u tijelu 1 žlijebljeni noževi 2 opremljen pločama od tvrde legure. Klinovi se koriste za učvršćivanje noževa u tijelu. 3 .
Za glodanje rubova i širokih žljebova svrsishodnije je koristiti tanjuraste glodalice s umetnutim oštricama od tvrdog metala.

Moguće metode glodanja ramena

Na sl. 134 dane su tri opcije za glodanje izbočina na šipki.

Na sl. 134, a svako rame je glodano jednim trostranim tanjurastim glodalom. Ova metoda se obično koristi pri obradi malog broja obradaka.
Na sl. 134, b, oba ruba se istovremeno glodaju sa setom od dva disk dvostrana rezača istog promjera. Da bi se dobila određena veličina između izbočina, odgovarajući set prstenova postavlja se na trn između rezača (vidi sliku 44, c). Ova metoda je produktivnija i koristi se pri obradi serije identičnih obradaka.
Na sl. 134, oba ruba se uzastopno obrađuju s jednim dvostranim disk rezačem na dvopoložajnom učvršćenju. Nakon glodanja prvog ramena (prva pozicija), učvršćenje se okreće i postavlja u drugi položaj za glodanje drugog ramena. Ova metoda obrade zahtijeva poseban uređaj a koristi se u proizvodnji serije identičnih dijelova. U usporedbi s obradom prvom metodom (Sl. 134, a), daje veću točnost i smanjuje vrijeme za preuređivanje dijela za glodanje druge izbočine, ali je manje produktivno od druge metode (Sl. 134.6).
Ovisno o broju zaprega koji se istovremeno stavljaju u obradu (veličina serije), svaka od tri gore opisane mogućnosti glodanja ramena može se pokazati najracionalnijom.

izbočina naziva udubljenje omeđeno dvjema međusobno okomitim ravninama koje tvore stepenicu. Detalj može imati jednu, dvije, tri ili više izbočina (slika 55).

Riža. 55. Izbočine

Utor- udubljenje u dijelu, ograničeno ravninama ili oblikovanim površinama. Ovisno o obliku udubljenja, utori su podijeljeni u pravokutne, L-oblike i oblikovane (slika 56, a, 6, c, d, e, f).

Riža. 56. Vrste žljebova po obliku

Utori bilo kojeg profila mogu biti kroz (slika 57, a), otvoreni ili s izlazom (slika 57, c) i zatvoreni (slika 57, c).

Riža. 57. Žlijebovi kroz, s izlazom i zatvoreni

Obrada izbočina i utora jedna je od operacija koje se izvode na strojevima za glodanje.

Glodani rubovi i utori podliježu različitim tehničkim zahtjevima ovisno o namjeni, serijskoj proizvodnji, točnosti dimenzija, točnosti položaja i hrapavosti površine. Svi ovi zahtjevi utječu na izbor metode obrade.

Glodanje izbočina i žljebova izvodi se čeonim glodalicama s diskovima, kao i setom rezača s diskovima. Osim toga, izbočine se mogu brusiti čeonim glodalicama.

Glodanje ramena i utora s disk rezačima

Disk rezači dizajniran za obradu ravnina, izbočina i utora.

Razlikujte disk rezače čvrste i s lažnim zubima. Rezači s čvrstim diskom dijele se na užljebljene (GOST 3964-69), utorne (GOST 8543-72), trostrane s ravnim zubima (prema GOST 3755-69). trostrani s višesmjernim finim i normalnim zubima (GOST 8474-60). Glodala s lažnim zubima izrađena su trostrano (GOST 1669-69). Pločasta glodala za utore imaju zube samo na cilindričnom dijelu, koriste se za glodanje plitkih utora. Glavni tip disk rezača su trostrani. Imaju zube na cilindričnoj površini i na oba kraja. Koriste se za obradu izbočina i dubljih utora. Omogućuju višu klasu hrapavosti bočnih stijenki utora ili izbočine. Kako bi se poboljšali uvjeti rezanja, rezači s trokutastim diskovima opremljeni su kosim zubima s izmjeničnim smjerom utora, tj. jedan zub ima desni smjer utora, a drugi, uz njega, ima lijevi. Stoga se takvi rezači nazivaju višesmjernim. Zbog naizmjeničnog nagiba zuba, aksijalne komponente sile rezanja desnog i lijevog zuba su međusobno uravnotežene. Ovi rezači imaju zube na oba kraja. Glavni nedostatak trostranih pločastih rezača je smanjenje širine nakon prvog ponovnog brušenja duž čeone površine. Kada koristite podesive glodalice, koje se sastoje od dvije polovice iste debljine s preklapajućim zubima u utičnici, nakon ponovnog brušenja moguće je vratiti izvornu veličinu. To se postiže korištenjem odstojnika odgovarajuće debljine od bakrene ili mjedene folije koji se postavljaju u utor između rezača.

Kružni rezači s umetnutim noževima opremljenim pločama od tvrde legure su trostrani (GOST 5348-69) i dvostrani (GOST 6469-69). Trostrani diskovi se koriste za glodanje utora, a dvostrani za glodanje izbočina i ravnina.

Za obje vrste glodala, noževi umetka pričvršćeni su u tijelo pomoću aksijalnih nabora i klina pod kutom od 5 °. Prednost ove metode pričvršćivanja noževa umetaka je mogućnost kompenzacije trošenja i sloja uklonjenog tijekom ponovnog brušenja. Vraćanje veličine u promjeru postiže se preuređivanjem noževa jednim ili više nabora, au širini - odgovarajućim produženjem noževa. Trostrani rezači imaju noževe s naizmjenično naizmjeničnim nagibom pod kutom od 10 °, za dvostrane - u jednom smjeru s kutom nagiba od 10 ° (za desne i lijeve rezače).

Upotreba trokutastih disk rezača s karbidnim pločicama daje najveću produktivnost u obradi utora i izbočina. Pločasti rezač "drži" veličinu bolje od reznog rezača.

Izbor vrste i veličine disk rezača. Vrsta i veličina rezača diska odabire se ovisno o dimenzijama površina koje se obrađuju i materijalu izratka. Za zadane uvjete obrade odabire se tip glodala, materijal reznog dijela i glavne dimenzije - D, B, d i z. Za glodanje lako obradivih materijala i materijala srednje težine obrade s velikom dubinom glodanja koriste se glodala s normalnim i velikim zubima. Kod obrade teško rezljivih materijala i glodanja s malom dubinom rezanja preporuča se koristiti glodala s normalnim i finim zubima.

Promjer rezača treba odabrati što manji, jer što je manji promjer rezača, veća je njegova krutost i otpornost na vibracije. Osim toga, s povećanjem promjera rezača, njegov trošak raste.

Riža. 58. Odabir promjera pločastih glodala

Kao što se vidi na sl. 58, s dubinom glodanja t i zajamčenim razmakom između prstena za podešavanje i obratka unutar (6÷8) mm mora biti ispunjen uvjet

D - d 1 = 2(t + (6÷8)) mm,

gdje dobivamo izraz za izbor minimalnog promjera glodala

D = 2t + d 1 + (12÷16) mm,

gdje je d 1 promjer glavčine glodala (prsten za podešavanje).

U tablici je prikazana ovisnost promjera glavčine rezača d 1 o promjeru rupe za disk rezače.

Objasnit ćemo podešavanje i podešavanje stroja za glodanje izbočina s diskovima na primjeru obrade izbočina prizme (slika 59, a, b). Izbor veličine rezača diska ovisi o veličini ruba, stupnju materijala koji se obrađuje, snazi ​​elektromotora stroja i drugim uvjetima.

Riža. 59. Prizma

Glodanje ramena s disk rezačem, kao što je gore spomenuto, obično se izvodi s dvostranim disk rezačem. Međutim, u našem slučaju treba odabrati trostrani rezač, jer je potrebno naizmjenično obraditi jednu izbočinu sa svake strane prizme (slika 60, a, b). Odabiremo trostrani rezač s umetnutim noževima prema GOST 5348-69, opremljen pločama od tvrde legure T15K6. Promjer glodala D = 100 mm, širina B = 18 mm, broj zubaca z = 8. Pri glodanju žljebova i izbočina škripac se mora poravnati pomoću mjerača debljine ili pokazivača sa postoljem i učvrstiti. Ugrađujemo i fiksiramo obradak u strojnu škripcu s podstavom. Učvršćivanje disk rezača na trn se izvodi na isti način kao i cilindrični rezač. Načini mljevenja odabiru se ili iz referentnih knjiga, ako nisu naznačeni u operativnim karticama, ili izravno iz operativnih kartica ili kartica s uputama.

Riža. 60. Glodanje ramena s tanjurastim glodalom

Način glodanja za naš slučaj: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/zub, v = 335 m/min. Prema rasporedu (vidi sl. 40) određujemo broj okretaja vretena stroja - 1000 o / min.

Prema rasporedu (vidi sliku 41), određujemo minutni pomak - s m \u003d 500 mm / min. Zatim podešavamo stroj za potreban broj okretaja vretena stroja i potreban minutni posmak. Glodanje svake izbočine sastoji se od sljedećih osnovnih tehnika:

1. Pritiskom na tipku "Start" uključite elektromotor. Vreteno se mora okretati u suprotnom smjeru od spiralnog utora glodala.

2. Ručnim pomicanjem stola ručki za uzdužno, poprečno i okomito pomicanje ispod rotirajućeg rezača dovedite obradak dok se bočni rezni rubovi obratka lagano ne dodirnu. Zatim, okretanjem okomite ručke za uvlačenje, spustite stol dok rezač ne izađe iz obratka. Zatim, okretanjem ručke za poprečno pomicanje, pomaknite obradak u smjeru rezača za 13 mm, koristeći okretni kotačić za poprečno pomicanje. Podignite stol dok rotirajući rezač lagano ne dodirne gornju ravninu izratka. Okretanjem uzdužne ručke za pomicanje, izvadite radni komad ispod rezača, isključite stroj i podignite stol za 4 mm pomoću okretnog gumba za pomicanje. Zaključajte okomite i poprečne klizače.

3. Bregove za mehaničko isključivanje uzdužnog posmaka stola namjestite na duljinu glodanja. Ponovno uključite rotaciju vretena, ručno dovedite obradak okretanjem ručke uzdužnog dodavanja stola prema rotirajućem rezaču, uključite mehanički uzdužni dovod i glodajte prvu izbočinu (vidi sliku 60, a). Isključite stroj bez pomicanja stola.

Provjerite širinu i dubinu obrađene izbočine pomoću čeljusti. Ako je veličina netočna, nedostatke obrade treba ispraviti.

4. Redoslijed ugradnje rezača u odnosu na obradak pri obradi drugog ruba (vidi sliku 60, b) ovisi o tome koja se dimenzija mora točno održavati (veličina 13 mm ili veličina izbočine između rubova 89 mm). Budući da je u našem primjeru veličina postavljena na 13 mm, redoslijed obrade drugog ruba bit će potpuno isti kao i prvi. Ako je potrebno zadržati veličinu izbočine duž duljine, tada se nakon obrade prve izbočine može izvršiti obrada druge izbočine prema jednoj od dvije opcije, ovisno o duljini izbočine. Uz relativno kratku izbočinu, stol treba vratiti u prvobitni položaj prije nego što rezač izađe iz obratka. Zatim pomaknite stol u poprečnom smjeru za udaljenost jednaku širini ramena plus širina rezača i izglodajte drugu izbočinu.

Redoslijed obrade prema drugoj varijanti bit će dan samo u općem obliku.

Budući da je u našem slučaju širina izbočine 89 mm, a širina rezača 18 mm, za pomicanje stola u poprečnom smjeru za udaljenost, bilo bi potrebno napraviti više od 17 okretaja poprečnog kotačića za pomak. (s korakom poprečnog dovodnog vijka t = 6 mm). Stoga se u takvim slučajevima dobivanje točne veličine izbočine može postići glodanjem u dva prolaza - preliminarno glodanje može se obaviti prema oznaci, ostavljajući dodatak za duljinu izbočine za konačno glodanje unutar 1-2 mm.

Nakon preliminarnog glodanja, izmjerite duljinu izbočine i, u skladu s dobivenom veličinom, odredite broj podjela za koje treba okrenuti brojčanik za poprečni pomak bez narušavanja postavke visine, te izvršite završno glodanje druge izbočine. Poželjna je druga opcija za obradu izbočina u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

Podešavanje stroja za glodanje pravokutnih utora s disk rezačima. Kod glodanja ramena, točnost širine ramena ne ovisi o širini glodala. Mora biti ispunjen samo jedan uvjet: širina rezača mora biti veća od širine ruba (ako je moguće, ne više od 3-5 mm).

Kod glodanja pravokutnih utora, širina rezača diska mora biti jednaka širini glodanog utora ako je odstupanje čeonih zuba jednako nuli. Ako dođe do izlijetanja zuba glodala, veličina utora koji se gloda takvim glodalom bit će odgovarajuće veća od širine glodala. Ovo treba imati na umu, posebno kod obrade utora točnih širina.

Ugradnja na dubinu rezanja može se izvršiti označavanjem. Za jasan odabir linija za označavanje, obradak je prethodno obojan otopinom krede, a udubljenja (jezgre) se nanose na liniju nacrtanu debljačem. Podešavanje dubine rezanja duž linije označavanja provodi se probnim prolazima. Istodobno, pazite da rezač odsiječe dopuštenje samo za polovicu udubljenja od središnjeg probijača.

Prilikom postavljanja stroja za izradu utora, vrlo je važno pravilno postaviti rezač u odnosu na obradak koji se obrađuje. U slučaju kada je radni komad ugrađen u posebno učvršćenje, njegov položaj u odnosu na rezač određen je samim učvršćenjem.

U slučaju kada se obrada izvodi bez posebnog uređaja, zadatak postaje kompliciraniji i njegovo rješenje ovisi prvenstveno o tome koje se dimenzije moraju održati pri obradi utora. Objasnimo to na primjeru. Pretpostavimo da je potrebno izglodati pravokutni utor širine b s dimenzijama a i h koje određuju njegov položaj na dijelu. Na sl. 61 dimenzija h se mjeri od gornje ravnine obratka, a na sl. 62, dimenzija h se postavlja od donje potporne površine izratka.

Riža. 61. Postavljanje rezača na veličinu h navedenu od donje ravnine

Redoslijed ugradnje rezača diska u prvom slučaju (vidi sl. 61) je sljedeći. Približite rotirajući rezač bočnoj površini obratka koji obrađujete dok ne dodirne u obliku traga (položaj I). Zatim spustite stol tako da je rezač iznad gornje površine obratka i pomaknite ga pomoću ručke za poprečno pomicanje na dimenziju a. Zatim podignite stol do visine na kojoj će rezač ostaviti lagani trag na gornjoj površini dijela. Zatim trebate pomaknuti stol u uzdužnom smjeru, pomaknuti rezač izvan dimenzija obratka koji se obrađuje i, podižući stol za dimenziju h, uključiti uzdužni pomak i glodati utor (položaj II).

Redoslijed ugradnje na veličinu h, naveden od baze dijela (slika 62). Podižite stol sve dok rezač ne dotakne površinu stola ako je obradak postavljen izravno na stol, ili dok ne dodirne oslonac ako je obradak postavljen u učvršćenje (položaj I). Zatim spustite stol na veličinu h (pozicija II). Nakon toga uključite rotaciju glodala i pomičite stol sve dok glodalo ne dođe u kontakt s izratkom koji se obrađuje i od glodala se ne stvori slab trag (pozicija III). Sada pomaknite stol u uzdužnom smjeru, pomaknite rezač izvan obratka koji se obrađuje i pomaknite stol s ručkom za poprečno pomicanje na dimenziju a (položaj IV). Uključite uzdužni posmak i izglodajte utor.

Ako bi umjesto veličine a u oba slučaja bila dana veličina c, tada bi pomak stola u poprečnom smjeru trebao biti napravljen za vrijednost c + B, gdje je B širina rezača.

Precizna ugradnja glodala na zadanu dubinu provodi se posebnim postavkama ili dimenzijama koje su navedene u učvršćenju. Na sl. 63 prikazuje dijagrame za instaliranje rezača na veličinu pomoću postavki. Dimenzija 1 je ploča od kaljenog čelika (slika 63, a) ili kvadrat (slika 63, b, c), pričvršćena na tijelo učvršćenja. Između nastavka i reznog ruba zuba rezača postavlja se mjerna sonda 2 debljine 3-5 mm, kako bi se izbjegao kontakt između zuba rezača 3 i otvrdnute površine nastavka.

Riža. 63. Primjena instalacija za glodala

Ako se obrada iste površine izvodi u dva prolaza (gruba i završna obrada), tada se koriste sonde različitih debljina za ugradnju glodala iz iste veličine.

Glodanje ramena i utora sa setom disk rezača

Prilikom obrade serije identičnih dijelova, istovremeno glodanje dvaju rubova, dva ili više utora može se izvesti s setom rezača (vidi sliku 52). Kako bi se postigla potrebna veličina između rubova i žljebova, odgovarajući set prstenova za podešavanje postavljen je na trn između rezača (vidi sliku 34).

Kod obrade izratka sa setom glodala ugrađuje se jedno glodalo prema veličini, budući da se relativni položaj seta na trnu postiže izborom prstenova za podešavanje.

Prilikom postavljanja rezača na zadanu veličinu, pribjegavaju se upotrebi posebnih šablona za ugradnju.

Za preciznu ugradnju glodala koriste se planparalelne krajnje mjere i indikatorski graničnici.

Na sl. 64 prikazuje raspored indikatorskih graničnika 1 i 2 na horizontalnoj glodalici za preciznu ugradnju rezača tijekom poprečnih i okomitih kretanja stola.

Riža. 64. Izgled graničnika indikatora

Kako bi se pojednostavilo brojanje pokreta stola, umjesto kraka, operater glodalice Kirovske tvornice N. M. Pronin predložio je uređaj opremljen brojačem pomaka stola. Podizanje i spuštanje stola za zadanu vrijednost uz pomoć takvog uređaja može se obaviti ubrzanim pokretom, bez straha da ćete pogriješiti u očitanju.

Svrhovitost obrade izbočina i utora s setom rezača može se utvrditi na temelju ukupnog vremena utrošenog (izračunato vrijeme) po jednom dijelu za uspoređene mogućnosti obrade utora.

Glodanje ramena i utora čeonim glodalicama

Izbočine i utori mogu se obrađivati ​​čeonim glodalima na vertikalnim i horizontalnim strojevima za glodanje.

Krajnja glodala(GOST 8237-57) dizajnirani su za obradu ravnina, izbočina i utora. Izrađuju se s cilindričnim i konusnim drškom.

Krajnja glodala izrađuju se s normalnim i velikim zubima. Glodala s normalnim zubima koriste se za poluzavršnu i završnu obradu rubova i utora. Rezači s velikim zubima koriste se za grubu obradu.

Glodala za ljuštenje s oslonjenim zubima prema GOST 4675-71 dizajnirana su za grubu obradu obradaka dobivenih lijevanjem, slobodnim kovanjem itd.

Glodala od tvrdog metala (GOST 8720-69) proizvode se u dvije vrste: opremljene krunama od tvrde legure za promjere 10-20 mm i vijčane oštrice (za promjere 16-50 mm).

Trenutačno tvornice alata proizvode glodala od punog tvrdog metala promjera 3-10 mm i glodala s cijelim radnim dijelom od tvrdog metala zalemljenim u čelično konusno stablo. Promjer glodala 14-18 mm, broj zuba 3.

Primjena glodala od tvrdog metala posebno je učinkovita u obradi utora i izbočina u obradcima od očvrslih i teško rezljivih čelika.

Točnost utora po širini kada se obrađuju mjernim alatom, a to su tanjurača i čeona glodala, uvelike ovisi o točnosti upotrijebljenih glodala, kao i o točnosti, krutosti glodalica i odstupanju rezač nakon fiksiranja u vretenu. Nedostatak mjernog alata je gubitak nazivne veličine tijekom trošenja i nakon ponovnog brušenja. Kod čeonih glodala, nakon prvog ponovnog brušenja duž cilindrične površine, veličina promjera je iskrivljena, te su neprikladni za dobivanje točnih dimenzija utora po širini.

Dobivanje točne veličine širine utora može se postići obradom u dva prolaza: gruba i završna obrada. Prilikom završne obrade, rezač će samo kalibrirati utor po širini, zadržavajući njegovu veličinu dulje vrijeme. Nedavno su se pojavile stezne glave za pričvršćivanje krajnjih glodala, koje vam omogućuju ugradnju rezača s podesivim ekscentričnostima, tj. podesivim odmakom.

Na sl. 65 prikazuje steznu glavu koja se koristi u Lenjingradskom udruženju alatnih strojeva. Ya.M.Sverdlov. U tijelu stezne glave probušena je rupa ekscentrično za 0,3 mm u odnosu na njezinu dršku 5. U ovu rupu umetnuta je čahura za stezne čahure 1 s istim ekscentričnostima u odnosu na unutarnji promjer. Čahura je pričvršćena na tijelo s dva vijka 3. Kada se čahura okrene uz pomoć matice 2, s malo olabavljenim vijcima, dolazi do uvjetnog povećanja promjera rezača (jedna podjela na brojčaniku 4 odgovara povećanju promjer rezača za 0,04 mm).

Riža. 65. Stezna glava za glodanje izmjerenih pozicija standardnim glodalima

Kod izrade utora čeonim glodalom, strugotine se moraju voziti uz spiralni utor glodala kako ne bi pokvarile obrađenu površinu i ne uzrokovale lomljenje zuba glodala. To je moguće samo kada se smjer zavojnog utora podudara sa smjerom rotacije glodala, tj. s njihovim istim smjerom. Međutim, aksijalna komponenta sile rezanja P x ​​bit će usmjerena prema dolje i nastojat će gurnuti rezač iz sjedišta vretena. Stoga, pri obradi utora, rezač mora biti montiran pouzdanije nego kod obrade otvorene ravnine s čeonim glodalom. Smjer rotacije glodala i zavojnog utora, kao u slučaju obrade čeonim i cilindričnim glodalima, mora biti suprotan, jer će u tom slučaju aksijalna komponenta sile rezanja biti usmjerena prema sjedištu vretena i težiti zatezanju. trn s rezačem u vreteno.

Riža. 66. Usko glodanje čeonim glodalom

Postavljanje i postavljanje ramenog glodanja. Razmotrimo primjer glodanja ramena u dio (vidi sl. 59). Odaberemo čeono glodalo s pločicama od tvrdog metala T15K6 i konusnim drškom promjera D = 40 mm, s brojem zuba z = 6. Da bi se strugotine mogle ukloniti prema gore duž spiralnih utora za desni smjer vretena, odaberite rezač s pravim smjerom spiralnih utora.

Izradak se postavlja, poravnava i fiksira na isti način kao u slučaju glodanja s disk rezačem. Glodalo pričvrstimo u adaptersku čahuru i zajedno s čahurom umetnemo u konusnu rupu vretena, prethodno obrisavši sve površine za sjedenje, i pričvrstimo je šipkom. Za dio (vidi sliku 59), širina glodanja B = 13 mm, dubina reza t = 4 mm.

Prihvaćamo pomak po zubu s z \u003d 0,05 mm / zub. Brzina rezanja za čelno glodalo s pločicama od tvrdog metala je v = 180 m/min. Prema grafu (vidi sl. 40) određujemo sljedeći korak brzine. Prihvaćamo n = 1250 o/min. Stvarna brzina rezanja u ovom slučaju bit će v = 160 o/min. Odredite minutni posmak (vidi sliku 41): s = 400 mm/min.

Obrada prve izbočine (slika 66, a) uključuje sljedeće tehnike. Dovedite rotirajući rezač u kontakt s krajnjom površinom prizme; spustite stol dok rezač ne izađe izvan dimenzija obratka, upotrijebite ručicu za poprečno pomicanje kako biste pomaknuli stol s obratkom u smjeru rezača za 13 mm; podignite stol dok lagano ne dodirne gornju ravninu izratka rotirajućim rezačem; uklonite obradak ispod rezača i podignite stol za 4 mm; uključiti mehanički uzdužni posmak i izvesti glodanje.

Obrada druge izbočine (slika 66, b) također se može obaviti na dva načina, ovisno o duljini izbočine. S malom duljinom izbočine, potrebno je pomaknuti rezač izvan obratka koji se obrađuje i pomaknuti stol u poprečnom smjeru za udaljenost jednaku širini izbočine plus promjer rezača. Zatim uključite uzdužni pomak i izglodajte drugu izbočinu. Moguće je obraditi drugu izbočinu u slučaju da je širina izbočine dovoljno velika u dva prijelaza: gruba obrada i završna obrada.

Postavljanje stroja za izradu utora, kao i kod njihove obrade tanjurastim rezačima, ovisi o načinu brojanja veličine h. Najprije analizirajmo slučaj kada je veličina h postavljena iz gornje ravnine izratka (slika 67). Pomaknite rotirajući rezač na bočnu površinu obratka (položaj I). Spustite stol i pomaknite ručicu poprečnog pomicanja na dimenziju a (položaj II). Zatim podignite stol dok rezač ne dotakne gornju površinu obratka. Zatim pomaknite stol u uzdužnom smjeru, pomaknite rezač izvan izratka i podignite stol za veličinu h; uključite uzdužni posmak i izglodajte utor.

Riža. 67. Postavljanje glodala na veličinu h, dano s gornjeg ruba

Sada razmotrite slučaj kada se veličina utora mjeri od donje potporne površine obratka, postavljenog izravno na stol ili na podstavu (slika 68). U tom slučaju, rezač se najprije mora dovesti u kontakt s podlogom ili vrlo pažljivo dok ne dođe u kontakt s površinom stola ako se obradak postavlja izravno na stol (položaj I). Zatim je potrebno konzolu spustiti na dimenziju h (položaj II).Uključiti rotaciju glodala i pomicati stol u poprečnom smjeru dok lagano ne dodirne bočnu površinu izratka (pozicija III). Pomaknite stol u uzdužnom smjeru, pomaknite rezač izvan izratka i pomaknite poprečni klizač na dimenziju a (položaj IV).

Riža. 68. Postavljanje glodala na veličinu h, dano od donjeg ruba

U nekim slučajevima, kako bi se postigla potrebna veličina utora po širini, preporučljivo je izvršiti obradu u dvije operacije: gruba i završna obrada. U ovom slučaju poželjno je izvesti završnu obradu čeonim glodalima od tvrdog metala.

Glodanje zatvorenih proreza

Zatvoreni utori obrađuju se na vertikalnim glodalicama ili horizontalnim glodalicama s vertikalnim čeonim glodalicama. Glodanje zatvorenih utora objasnit ćemo na primjeru. U traci od čelika 45 debljine 12 mm potrebno je izglodati zatvoreni žlijeb širine 16 mm i duljine 40 mm.

Izbor veličine rezača. Promjer rezača određen je širinom proreza. U ovom slučaju D = 16 mm. Uzmimo čeono glodalo s cilindričnim drškom i normalnim zubima (z = 4) od brzoreznog čelika R6M5.

Postavljanje i postavljanje stroja. Radni komad ulazi u operaciju glodanja označen, s izbušenim rupama za izlaz krajnjeg glodala i formiranje polumjera zakrivljenosti (slika 69, a). Izradak je fiksiran u škripcu. Gornja ravnina je u razini čeljusti škripca. Trebate obratiti pozornost na ispravan položaj paralelnih jastučića - oni ne bi trebali ometati slobodan izlaz rezača prilikom glodanja utora (Sl. 69, b).

Riža. 69. Glodanje zatvorenog proreza

Postavljanje stroja za načine glodanja. Utor se obrađuje u tri prolaza s dubinom rezanja B 4 mm, posmakom po zubu sz - 0,01 mm/zubu, brzinom rezanja v = 60 mm/min. Najbliži korak broja okretaja prema rasporedu (vidi sliku 40) n \u003d 1250 o/min Minutni protok se određuje prema grafikonu (vidi sliku 41) ili izravno formulom s m \u003d 0,01 x 4 x 1250 \u003d 50 m / min.

Na sl. 69, b prikazuje glodanje utora. Nakon umetanja glodala u prethodno izbušene rupe, stol se prvo ručno vertikalno pomakne na dubinu glodanja (4 mm). Zatim uključite mehanički uzdužni posmak u jednom smjeru, isključite ga, dajte okomiti posmak na dubinu rezanja, izmjerite smjer posmaka, uključite mehanički posmak u drugom smjeru itd., naizmjenično mijenjajući smjer kretanja stol i davanje posmaka u dubinu za svaki udarac stola. Poseban oprez treba obratiti prilikom uvlačenja na dubinu prije zadnjeg prolaza kada rezač izlazi iz donje nosive površine.

Ostale vrste radova koje izvode čeoni glodali

Osim za obradu izbočina i utora, čelna glodala se koriste za izvođenje drugih radova na vertikalnim i horizontalnim glodalicama.

Krajnja glodala koriste se za obradu otvorenih ravnina: okomitih, vodoravnih i nagnutih.

Na sl. 70 prikazuje glodanje nagnute ravnine u univerzalnom škripcu. Tehnike obrade ravnina čeonim glodalicama ne razlikuju se od metoda obrade izbočina i utora. Završna glodala mogu se koristiti za obradu raznih udubljenja (utora).

Riža. 70. Glodanje kose ravnine u škripcu

Na sl. 71 prikazuje glodanje udubljenja čeonim glodalom. Glodanje udubljenja u prazninama provodi se prema oznakama.

Riža. 71. Glodanje udubljenja dijela tijela

Pogodnije je prvo napraviti preliminarno glodanje konture udubljenja (ne dosežući linije označavanja), a zatim - konačno glodanje konture.

U slučajevima kada je potrebno glodati prozor, a ne udubljenje, potrebno je postaviti odgovarajuću oblogu ispod obratka kako se ne bi oštetila škripac u trenutku izlaska čeonog glodala.

Glodanje ramena čeonom glodalom

Glodanje ramena može se izvesti i na vertikalnim i na horizontalnim glodalicama.

Obrada dijelova sa simetrično smještenim izbočinama može se izvesti kada se obradaci pričvršćuju u dvopoložajnim učvršćenjima ili u dvopoložajnim rotirajućim stolovima. Nakon glodanja prve ivice, učvršćenje se okreće za 180° i postavlja u drugi položaj za glodanje druge ivice (vidi sliku 212).

02.11.2018

Radnje glodalice pri obradi izbočina podliježu logičnoj shemi i u osnovi se izvode na isti način kao kod obrade ravnina. Stoga se u ovom odlomku razmatraju samo neke specifične značajke imenovanja načina rezanja i metoda izvođenja radova.

Prilikom odabira uvjeta rezanja za glodanje utora, treba uzeti u obzir sljedeće.

Preporučljivo je odabrati širinu glodanja i dubinu reza tako da se rame obrađuje u minimalnom broju prolaza. Plitke izbočine (do 15 ... 20 mm) obično se obrađuju disk rezačima u jednom prolazu. Za krajnja glodala, dubina izbočine glodane u jednom prolazu približno je jednaka 0,3 ... 0,5 promjera rezača. Dublje izbočine se glodaju u dva ili više prolaza. Štoviše, tijekom predobrade duž širine izbočine ostavlja se dopuštenje od 0,5 ... 1 mm, koje se odrezuje tijekom završnog prolaza.

Pomak po zubu, ovisno o uvjetima rezanja, može se uzeti: za disk rezače sz = 0,05 ... 0,12 mm / zub, za krajnje rezače - sz = 0,02 ... 0,08 mm / zub. Kod obrade jačih i tvrđih materijala, sa velike vrijednostiširinu glodanja i dubinu rezanja, za čeona glodala manjeg promjera i s višom klasom hrapavosti površine ramena, posmak treba uzeti odgovarajuće manji u navedenim granicama.

Prilikom odabira brzine rezanja možete se voditi njegovim približnim vrijednostima za ravnine obrade.

Metode glodanja izbočina s diskovima i čeonim mlinovima bitno se ne razlikuju jedna od druge. Rezač se postavlja na širinu i dubinu izbočine dodirivanjem krakova poprečnog i okomitog posmaka stola. Da biste to učinili, pomoću odgovarajućih ručnih kotača za ručno pomicanje stola, dovedite bočna strana obratke na lagani dodir rotirajućim rezačem. Spustite stol tako da rezač bude malo iznad ruba obratka. Poprečni kotačić za pomicanje se postavlja na nulu i stol s izratkom se pomiče poprečno na širinu izbočine b (Sl. 58).

Nož se dodirom namjesti na dubinu ramena h Gornja strana obradaci s rotirajućim rezačem. Zatim se uzdužnim posmakom izradak izvadi ispod rezača, kotačić za vertikalno pomicanje postavi na nulu i stol se podigne na željenu vrijednost.

Ponekad je dubina izbočine postavljena na crtežu od donje ravnine dijela. U ovom slučaju, ugradnja rezača na dubinu izbočine provodi se u dvije faze: prvo, preliminarno s gornje strane dijela za nešto manju vrijednost, a zatim konačno, prema rezultatima mjerenja stvarne dobivenu veličinu.

Dijelovi s dva nasuprotna ruba mogu se racionalno obraditi setom disk rezača. S točnim razmakom ramena, rezači se postavljaju na središnju osovinu pomoću kompleta prstenova za precizno podešavanje. U istu svrhu možete koristiti prstenove za podešavanje normalne točnosti zajedno s podesivim prstenom (slika 59), čija se izvedba sastoji od dva međusobno uvijena prstena 1 i 2, opremljenih mikrometričkim uređajem za očitavanje.

Mjerenje i kontrola točnosti obrade izbočina vrši se mjernim ravnalom, pomičnim ravnalom, zakrivljenim ravnalom, ugaonikom i uzorcima hrapavosti.