Αυλάκια φρεζαρίσματος με ακραίο μύλο. Μύλοι επεξεργασίας προεξοχών και αυλακώσεων. Μέση αναλογία ύψους προς πάχος τοιχώματος

Λειτουργίες φρεζαρίσματος ώμου:

• Φρέζα μέρη με λεπτά τοιχώματα

Φρέζα ώμου/προσώπου

Επιτυχής φρεζάρισμα ώμου/προσώπου

Η άλεση ώμου επεξεργάζεται δύο επιφάνειες ταυτόχρονα, κάτι που απαιτεί περιφερειακό φρεζάρισμα σε συνδυασμό με φρεζάρισμα προσώπου. Μία από τις πιο σημαντικές απαιτήσεις είναι ο σχηματισμός προεξοχής με γωνία ενενήντα μοιρών. Οι ώμοι μπορούν να λειανθούν με παραδοσιακά τετράγωνα κοπτικά ώμου καθώς και κοπτικά άκρων, κόφτες μακριών άκρων και δίσκων τριών όψεων. Λαμβάνοντας υπόψη αυτές τις πολλές επιλογές, οι λειτουργικές απαιτήσεις πρέπει να σταθμιστούν προσεκτικά για να γίνει η καλύτερη επιλογή.

Επιλογή εργαλείου

Κόφτες ώμων

Οι συμβατικοί φρέζες ώμου είναι συχνά ικανοί να φρεζάρουν αυστηρά ορθογώνιους, ρηχούς ώμους. Πολλοί φρέζες ώμου είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά για την κατασκευή οπών. Αποτελούν μια καλή εναλλακτική σε σχέση με τους συμβατικούς μύλους πρόσοψης όταν κατεργάζονται επιφάνειες που αποκλίνουν στην αξονική κατεύθυνση και όταν φρεζάρουν κοντά σε κάθετες επιφάνειες.

Τέλος μύλοι

Οι μύλοι με ευρετηρίαση άκρων και οι μύλοι με συμπαγές καρβίδιο είναι καλές επιλογές για φρεζάρισμα ώμου όπου απαιτείται προσβασιμότητα.

Κόφτες μακριών άκρων

Οι φρέζες με μακριά άκρα χρησιμοποιούνται για το φρεζάρισμα βαθύτερων ώμων.

Χαρακτηριστικά εφαρμογής

Ρηχό φρεζάρισμα ώμου

Αυτή η κοινή επέμβαση εκτελείται συνήθως με μύλους ώμου και τελικούς μύλους. Με μικρό ύψος ώμων, είναι δυνατή η κατεργασία με μεγάλο ακτινωτό βάθος κοπής. Συχνά, αυτοί οι κόφτες μπορούν να αντικαταστήσουν έναν παραδοσιακό μύλο, ειδικά σε εφαρμογές όπου είναι απαραίτητο να μειωθούν οι δυνάμεις κοπής στο τμήμα στην αξονική κατεύθυνση, καθώς και εάν η πρόσβαση στο τεμάχιο εργασίας είναι δύσκολη λόγω των χαρακτηριστικών του εξαρτήματος. Οι φρέζες ώμου με μεγαλύτερες διαμέτρους κοπής παρέχουν βέλτιστη προσβασιμότητα κατά το φρεζάρισμα βαθιών, μικρών ώμων.

Βαθύ φρέζα ώμου

Πραγματοποιείται σε πολλά περάσματα με κοπτικά ώμου και μύλους. Η ελαχιστοποίηση των επιφανειακών ατελειών όπως τα χτένια και οι μεταβατικές άκρες μεταξύ των περασμάτων απαιτεί ένα κόφτη υψηλής ακρίβειας που παράγει τέλεια τετράγωνους ώμους. Εάν το βάθος του ώμου είναι μικρότερο από το 75% του μήκους της ακμής κοπής, το επίπεδο ποιότητας της κάθετης επιφάνειας συνήθως δεν απαιτεί πρόσθετο φινίρισμα.

Επεξεργασία ώμου με φρέζα με μακριά άκρα με ένα πέρασμα

​Οι κόφτες μακριών άκρων είναι κατάλληλοι για ψηλότερους, μακρύτερους ώμους που απαιτούν την αφαίρεση μεγάλων ποσοτήτων μετάλλου. Έχουν υψηλό ρυθμό αφαίρεσης μετάλλων και χρησιμοποιούνται συνήθως για τραχιά άλεση λόγω των σημαδιών σειρών στην επεξεργασμένη επιφάνεια.

Για αυτούς τους κοπτήρες είναι σημαντικά:

• Σταθερότητα
• Κατάσταση ατράκτου
• Εκκένωση τσιπ
• Διόρθωση του εργαλείου
• Εξουσία

Οι ακτινικές δυνάμεις είναι σημαντικές, γεγονός που καθιστά δύσκολη την άλεση των ώμων.

Οι κόφτες με μικρότερες μακριές άκρες είναι κατάλληλοι για:

• επεξεργασία φαρδιών αλλά ρηχών προεξοχών
• φρεζάρισμα σε όλο το πλάτος της σχισμής με βάθος ίσο με τη διάμετρο του κόφτη, το οποίο μπορεί να αντισταθμίσει τους περιορισμούς της μηχανής

Οι μεγαλύτερες εκτελέσεις προορίζονται για:

• φρεζάρισμα ώμου με μέτριο πλάτος κοπής
• μπορντούρα σε ισχυρά, σταθερά μηχανήματα

Βαθύ φρέζα ώμου

Οι υπερμεγέθεις φρέζες παρέχουν βέλτιστη προσβασιμότητα κατά το φρεζάρισμα βαθιών, μικρών ώμων. Για ακόμη βαθύτερους πάγκους, χρησιμοποιήστε επεκτάσεις με σύνδεση Coromant Capto. Οι κόφτες με μακριές άκρες διατίθενται επίσης σε μεγαλύτερα μεγέθη για βαθιούς, μεγάλους ώμους. Ωστόσο, το πλάτος κοπής είναι πιο περιορισμένο εδώ.

• Το φρεζάρισμα αναρρίχησης είναι πάντα η πρώτη επιλογή και είναι ιδιαίτερα σημαντικό για το φρεζάρισμα ώμου λόγω της γωνίας εισόδου 90°
• Η κατεργασία πρέπει να εκτελείται με τέτοιο τρόπο ώστε οι δυνάμεις κοπής να κατευθύνονται όσο το δυνατόν περισσότερο προς τα σημεία αγκύρωσης. Επομένως, η συμβατική άλεση μπορεί να είναι μια καλή εναλλακτική σε ορισμένες περιπτώσεις.
• Η επιλογή του βήματος των δοντιών του κόφτη εξαρτάται από τη σταθερότητα ολόκληρου του συστήματος, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής, του τεμαχίου εργασίας και της στερέωσής του, καθώς και του υλικού που επεξεργάζεται.
• Σε μηχανήματα ISO 40 και μικρότερα, συνιστώνται κοπτήρες χονδροειδούς βήματος λόγω περιορισμένης σταθερότητας
• Συνιστώνται επίσης κόφτες χονδροειδούς βήματος για την κατεργασία εξαρτημάτων που συγκρατούνται με ένα εργαλείο γενικής ρύθμισης.
• Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη θέση του κόφτη σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας.
• Στο ρεντο/ ένα e >10 για να έχετε ένα καλό αποτέλεσμα και να αποφύγετε το σπάσιμο της αιχμής φά z θα πρέπει να διορθωθεί σύμφωνα με την τιμή του εξαγωνικού
• Εάν το βάθος του ώμου είναι μικρότερο από το 75% του μήκους της ακμής κοπής, το επίπεδο ποιότητας της κάθετης επιφάνειας συνήθως δεν απαιτεί πρόσθετο φινίρισμα.
• Επιλέξτε ένα ισχυρότερο ένθετο καρβιδίου από το φρεζάρισμα προσώπου
• Όταν χρησιμοποιείτε φρέζες με μακριά άκρα, η μηχανική κατεργασία πραγματοποιείται σε δύσκολες συνθήκες, επομένως μπορεί να απαιτηθεί ένα ακόμη πιο ισχυρό κράμα
• Όσο μεγαλύτερο είναι το βάθος κοπής, τόσο πιο ευαίσθητο είναι το σύστημα στους κραδασμούς και επομένως συνιστάται η μηχανική επεξεργασία σε χαμηλότερες ταχύτητες.
• Εάν εμφανιστεί κραδασμός, μειώστε vγ και ώθηση φά z , υπόκειται στο συνιστώμενο εξαγωνικό πάχος τσιπ!
• Βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα έχει αρκετή ισχύ για τις επιλεγμένες συνθήκες κοπής

Διόρθωση του εργαλείου

• Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στις απαιτήσεις για την ισχύ που απαιτείται για την υλοποίηση των φορτωμένων περασμάτων που προκύπτουν κατά τη μηχανική κατεργασία με φρέζες μακριών άκρων.
• Η σύσφιξη εργαλείων έχει τεράστιο αντίκτυπο στα αποτελέσματα των φρέζων με διάμετρο μικρότερη από 50 mm
• Όσο μεγαλύτερο είναι το βάθος κοπής, τόσο πιο σημαντικό γίνεται το μέγεθος και η σταθερότητα της σύνδεσης, καθώς όταν χρησιμοποιούνται ωμογλήνες, ειδικά ωμογλήνες με μακριά άκρα, οι ακτινικές δυνάμεις είναι σημαντικές.
• Οι συνδέσεις Coromant Capto® παρέχουν βέλτιστη σταθερότητα και ελάχιστη απόκλιση για όλους τους τύπους κοπτικών, ιδιαίτερα σημαντικά για εργαλεία με μεγάλη προεξοχή

Βύθιση τόξου

• Η ομαλή βύθιση είναι απαραίτητη για την αποφυγή κραδασμών και την παράταση της διάρκειας ζωής του εργαλείου, ειδικά όταν φρέζετε τους ώμους
• Προγραμματίστε τον κόφτη για να εισέλθει σε κοπή τόξου. στην έξοδο, το πάχος του τσιπ πρέπει να είναι ίσο με μηδέν: αυτό θα αυξήσει τόσο την τροφοδοσία όσο και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου
• Αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται περισσότερο σε εργασίες κατεργασίας εξωτερικών γωνιών επειδή αποφεύγει τα υψηλά φορτία κατάδυσης.
• Εξασφαλίστε συνεχή επαφή μεταξύ του κοπτήρα και του τεμαχίου εργασίας.

Φρέζα ώμου με τριγωνικούς δισκοκόπτες

Οι κόφτες δίσκων τριών όψεων χρησιμοποιούνται επίσης για την επεξεργασία των ώμων, ειδικά εάν το σχήμα είναι στενό και επίσης μακρύ. Συνήθως, αυτοί οι κόφτες παρέχουν τη μόνη δυνατή υποκοπή σε κλειστούς ώμους.

Επεξεργασία άκρων με περιφέρεια κόφτη

Τι είναι η επιτυχημένη μπορντούρα με την περιφέρεια κοπής;

Η επεξεργασία άκρων είναι στην πραγματικότητα άλεση με ώμο που πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο προφίλ. Το φρεζάρισμα προσώπου και το φρεζάρισμα περιγράμματος είναι τύποι φρεζαρίσματος με το περιφερειακό τμήμα του κόφτη.

Επιλογή εργαλείου

• Τα λεπτά τοιχώματα συνήθως κατασκευάζονται με ακραίους μύλους, τα βαθύτερα ή φαρδύτερα τοιχώματα κατασκευάζονται σε πολλαπλά περάσματα με τελικούς μύλους, ωστόσο τα ψηλά τοιχώματα μπορούν να κατεργαστούν σε ένα πέρασμα με ένα κόφτη μακριών ακμών.
• Οι ώμοι βάθους δύο διαμέτρων μπορούν να αλέσουν αποτελεσματικά με κόπτες μακριών άκρων ή συμπαγούς καρβιδίου. Για τόσο βαθιούς ώμους, το συνιστώμενο βάθος κοπής είναι το μισό της διαμέτρου του κοπτήρα.
• Οι τριγωνικοί δισκοκόπτες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για μπορντούρα ή περιφερειακό φρεζάρισμα
• Η μεγάλη γωνία έλικας εξασφαλίζει ότι ένας επαρκής αριθμός δοντιών εμπλέκεται στην κοπή και την ομαλή επεξεργασία άκρων με μικρό βάθος κοπής.
• Οι κόφτες με λεπτό και πολύ λεπτό βήμα δοντιών είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για επεξεργασία ακμών. Αυτό ισχύει επίσης για το φρεζάρισμα λεπτότερων άκρων και ρηχούς φαρδιούς ώμους με μύλους άκρου 90º.

Χαρακτηριστικά εφαρμογής

Τραχύτητα Επιφάνειας - Κυλινδρική Φρέζα

Ελλείψει εκροής κοπτήρα, ύψος χτενιού h
θα είναι το ίδιο και μπορεί να υπολογιστεί με τον τύπο:
Βάθος προφίλ/ύψος χτένας

Με εκροή κόφτη, τροφοδοσία ανά δόντι φά z
και, κατά συνέπεια, το ύψος του χτενιού h θα ποικίλλει ανάλογα με το TIR.

φά z	φά z beat

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η τραχύτητα της επιφάνειας που προκύπτει μπορεί να περιορίσει την ποσότητα τροφοδοσίας, ειδικά σε μικρά ακτινικά βάθη κοπής.

Όταν εργάζεστε με το κυλινδρικό τμήμα του ακραίου μύλου, σχηματίζεται μια σειρά από «χτένια» στο προφίλ. Το ύψος του χτενιού h προσδιορίζεται από τις ακόλουθες παραμέτρους:

• διάμετρος κοπτήρα, ρεντο
• τροφή ανά δόντι, φά z
• Ένδειξη ένδειξης εξάντλησης εργαλείου, TIR

Οι ανεξάρτητοι κόφτες θα έχουν πάντα περισσότερα υψηλή αξία TIR από το στερεό καρβίδιο. Επιπλέον, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του κόφτη, τόσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των δοντιών, γεγονός που αυξάνει το ύψος των χτενιών.

Για βέλτιστο φινίρισμα επιφάνειας:

• Χρησιμοποιήστε κόπτες στερεού καρβιδίου
• Χρησιμοποιήστε υδραυλικό τσοκ υψηλής ακρίβειας με σύνδεση Coromant Capto®
• Χρησιμοποιήστε τη μικρότερη δυνατή προεξοχή

• Κόφτες αναξιοποίητοι, αρχικής αξίας φά z = 0,15 mm/δόντι
• Κόπτες στερεού καρβιδίου, αρχική τιμή φά z = 0,10 mm/δόντι

Σημείωση: Η χειρότερη ποιότητα επιφάνειας επιτυγχάνεται όταν, λόγω της έντονης εξάντλησης του κόφτη, η επιφάνεια δημιουργείται από μία μόνο κοπτική άκρη.

• Ο πιο σημαντικός παράγοντας στην περιφερειακή άλεση είναι η επιλογή της κατάλληλης τροφοδοσίας ανά δόντι, φά z
• ποσότητα τροφής, φά z , πρέπει να διορθωθεί κατά την είσοδο του κόφτη, κάτι που επηρεάζει το πάχος του τσιπ
• Τιμή τροφοδοσίας ανά δόντι, φάΤο z θα πρέπει να πολλαπλασιαστεί με τον συντελεστή τροφοδοσίας. Η προκύπτουσα τροφοδοσία θα είναι μεγαλύτερη με μικρότερο τόξο βύθισης και ταυτόχρονα το πάχος του τσιπ θα είναι επαρκές.Ωστόσο, ο συντελεστής αύξησης τροφοδοσίας δεν μπορεί πάντα να χρησιμοποιηθεί: οι περιορισμοί της τραχύτητας της επιφάνειας θα περιορίσουν την τιμή τροφοδοσίας.

Φρέζα λεπτών μη άκαμπτων τοιχωμάτων

Για την επεξεργασία προεξοχών:

• Με χαμηλή αναλογία ύψους προς πάχος< 15:1
• Με μέση αναλογία ύψους προς πάχος< 30:1
• Με υψηλή αναλογία ύψους προς πάχος > 30:1
• μέρη με λεπτά τοιχώματα

Τι να ψάξω:

• Η στρατηγική για την επεξεργασία περιοχών με λεπτά τοιχώματα θα πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το ύψος και το πάχος του τοίχου
• Ο αριθμός των περασμάτων σε όλες τις περιπτώσεις καθορίζεται από τις διαστάσεις του τοίχου και το αξονικό βάθος κοπής
• Λάβετε υπόψη τη σταθερότητα τόσο των κοπτικών όσο και των τοίχων
• Για την επεξεργασία λεπτών τοίχων, συνιστάται η χρήση της μεθόδου επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας, η οποία χαρακτηρίζεται από μικρές έναΠ/ έναε και ψηλά vντο. Τέτοιες παράμετροι επεξεργασίας μειώνουν τη διάρκεια της βύθισης και, ως αποτέλεσμα, μειώνουν την πρόσκρουση της δύναμης και τη συμπίεση.
• Συνιστάται φρεζάρισμα αναρρίχησης
• Το αλουμίνιο και το τιτάνιο κατασκευάζονται με τις ίδιες μεθόδους άλεσης

Χαμηλή αναλογία πάχους ύψους προς τοίχο< 15:1

Τα περάσματα πρέπει να γίνονται κατά μήκος μιας ζιγκ-ζαγκ διαδρομής.

Λεπτά τοιχώματα φρεζαρίσματος:

• Η επεξεργασία της μίας πλευράς του τοίχου πρέπει να πραγματοποιείται σε μη επικαλυπτόμενα περάσματα
• Επαναλάβετε τη διαδικασία από την άλλη πλευρά
• Αφήστε ένα περιθώριο και στις δύο πλευρές για αργότερα φινίρισμα

Μέση αναλογία ύψους προς πάχος τοιχώματος< 30:1

Φρέζα σε ένα επίπεδο:

• Φρέζα με εναλλασσόμενες πλευρές του τοίχου με διαφορετικό αρχικό βάθος κοπής με μη τεμνόμενα περάσματα.

Φρέζα με στήριξη τοίχου:

• Παρόμοια προσέγγιση, αλλά με επικαλυπτόμενες κατεργασίες περάσματα στις δύο πλευρές του τοίχου: αυτό παρέχει μεγαλύτερη υποστήριξη στο σημείο που πρόκειται να κατεργαστεί. Το πρώτο πέρασμα πρέπει να γίνεται σε μικρό βάθος κοπής, ένα p/2
• Και στις δύο περιπτώσεις, αφήστε ένα περιθώριο μετά το φινίρισμα 0,2–1,0 mm και στις δύο πλευρές


Επίδομα φινιρίσματος

Άλεσμα βάσης με λεπτό τοίχωμα



Θεραπεία λεπτών βάσεων:

• Χρησιμοποιήστε κυκλικό φρεζάρισμα με ράμπα στο κέντρο της βάσης στο επιθυμητό βάθος
• Μύλος προς τα έξω από το κέντρο σε κυκλική διαδρομή με τροφοδοσία

Εάν αυτό απαιτεί άλεση μιας επιφάνειας της οποίας η αντίθετη πλευρά έχει ήδη υποστεί μηχανική επεξεργασία:

• Χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο με ελάχιστο αριθμό κοπτικών άκρων
• Απαιτείται ελάχιστη δύναμη από αυτή την πλευρά κατά την επεξεργασία

Εάν το εξάρτημα έχει μια τρύπα στο κέντρο της βάσης:

• Αφήστε ένα στήριγμα στη θέση του κατά την επεξεργασία στη μία πλευρά.
• Εργαστείτε από την άλλη πλευρά
• Αφού επεξεργαστείτε και τις δύο πλευρές, αφαιρέστε το στήριγμα

Κατά το φρεζάρισμα αυλακώσεων και σχισμών, είναι συχνά προτιμότερο να χρησιμοποιούνται μύλοι τριών όψεων δίσκων από τελικούς μύλους.

• Οι κατεργασμένες αυλακώσεις ή αυλακώσεις μπορούν να έχουν διαφορετικές γεωμετρίες - να είναι μικρές ή μεγάλες, ανοιχτές ή κλειστές, ίσιες ή καμπύλες, βαθιές ή ρηχές, φαρδιές ή στενές
• Συνήθως η επιλογή του εργαλείου καθορίζεται από το πλάτος και το βάθος του αυλακιού και, σε κάποιο βαθμό, το μήκος του.
• Ο τύπος του μηχανήματος και η σειριακή παραγωγή καθορίζουν ποιος κόφτης πρέπει να χρησιμοποιηθεί - μύλος, μακριά άκρη ή δίσκος
• Οι κόφτες δίσκων τριών όψεων είναι μια πιο αποτελεσματική λύση για μεγάλες και βαθιές υποδοχές, ειδικά όταν χρησιμοποιούνται οριζόντιες μηχανές. Ωστόσο, ο πολλαπλασιασμός των κατακόρυφων φρεζαριστηρίων και των κέντρων μηχανουργικής κατεργασίας σημαίνει ότι οι μύλοι τελικής κοπής και οι μύλοι μακράς ακμής χρησιμοποιούνται επίσης συχνά για μια σειρά εργασιών φρεζαρίσματος με αυλακώσεις.

Σύγκριση διαφορετικών τύπων κοπτικών

Τρίπλευρο φρεζάρισμα

+ Ανοίξτε υποδοχές
+ Βαθιές αυλακώσεις
+ Ρυθμιζόμενο πλάτος/ανοχές
+ Φρέζα με σετ κοπτικών
+ Κόψτε
+ Ευρεία γκάμα διαφορετικών πλάτους/βάθους
– Κλειστές αυλακώσεις
– Μόνο ευθείες αυλακώσεις
– Εκκένωση τσιπ

Τέλος μύλοι

+ Κλειστές υποδοχές
+ Ρηχά αυλάκια
+ Μη γραμμικές αυλακώσεις
+ Ευελιξία (πρόσθετες μέθοδοι):

• Τροχοειδή σχισμές σε μέρη κατασκευασμένα από δύσκολα στη μηχανή υλικά (σκληρυμένοι χάλυβες, κράματα υψηλής θερμοκρασίας κ.λπ.)
• Βυθισμένο φρέζα για μεγάλες προεξοχές
• Δυνατότητα εκτέλεσης άλλου τύπου εργασιών ημι-τελικής ή φινιρίσματος φρεζαρίσματος
• Οι τελικοί μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για κάτι περισσότερο από απλή σχισμή

– Βαθιές αυλακώσεις
– Υψηλές δυνάμεις κοπής
– Τάση δόνησης όταν πιέζεται

Τρίπλευρο φρεζάρισμα

Οι τριγωνικοί δίσκοι κοπής είναι πιο αποτελεσματικοί σε μακριές, βαθιές, ανοιχτές υποδοχές και παρέχουν βέλτιστη σταθερότητα και παραγωγικότητα σε αυτόν τον τύπο φρεζαρίσματος. Για την ταυτόχρονη επεξεργασία πολλών αυλακώσεων σε ένα επίπεδο, η λειτουργία μπορεί να πραγματοποιηθεί με ένα σετ κοπτικών.

Χαρακτηριστικά εφαρμογής

• Το μέγεθος του κοπτήρα, το βήμα των δοντιών και η θέση του κόφτη μαζί πρέπει να παρέχουν σταθερή διαθεσιμότητασε εμπλοκή τουλάχιστον ενός δοντιού
• Ελέγξτε το πάχος του τσιπ για να επιτύχετε τη βέλτιστη τροφοδοσία ανά δόντι
• Όταν φρεζάρετε σε δύσκολες συνθήκες, ελέγξτε τις απαιτήσεις ισχύος και ροπής. Κατά την τοποθέτηση του κόφτη στον άξονα, η ακαμψία του τελευταίου και το μέγεθος της προεξοχής εγκατάστασης είναι εξαιρετικά σημαντικά.
• Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η ακαμψία και η αξιοπιστία της στερέωσης του τεμαχίου εργασίας και του ίδιου του μανδρελιού, προκειμένου να αντέχουν στις δυνάμεις κοπής του συμβατικού φρεζαρίσματος

Αναρρίχηση φρεζαρίσματος:

• Προτιμώμενη μέθοδος άλεσης
• Χρησιμοποιήστε μια σκληρή αναστολή προς την κατεύθυνση των εφαπτομενικών δυνάμεων κοπής για να αποτρέψετε τη μετατόπιση του τεμαχίου εργασίας.

Πάνω φρεζάρισμα:

• Μια καλή εναλλακτική για υλικά χαμηλής ακαμψίας ή δύσκολα στη μηχανή
• Είναι μια καλή λύση για προβλήματα εκκένωσης τσιπ κατά την κοπή βαθιών σχισμών.

Φρέζα με χειροκίνητο τροχό:

• Μια πρόσθετη μέθοδος φρεζαρίσματος με χαμηλή ακαμψία του συστήματος και με ανεπαρκή χαρακτηριστικά ισχύος του μηχανήματος
• Τοποθετήστε τον χειροτροχό όσο το δυνατόν πιο κοντά στο εργαλείο.
• Η βελτίωση της σύσφιξης του τεμαχίου οδηγεί πάντα σε καλά αποτελέσματα κατεργασίας

Ανοιχτές υποδοχές φρεζαρίσματος με τριγωνικούς δισκοκόπτες

Υπολογισμός τροφοδοσίας ανά δόντι

Ένας κρίσιμος παράγοντας κατά το φρεζάρισμα με τριγωνικούς δίσκους κοπής είναι η επίτευξη κατάλληλης τροφοδοσίας ανά δόντι, φά z . Η ανεπαρκής τροφοδοσία ανά δόντι προκαλεί σοβαρές ατέλειες, επομένως πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή κατά τον υπολογισμό.

Τροφοδοσία ανά δόντι φάΤο z πρέπει να μειώνεται κατά το φρεζάρισμα βαθιών σχισμών και να αυξάνεται κατά το φρεζάρισμα ρηχών σχισμών για να διατηρείται το συνιστώμενο μέγιστο πάχος τσιπ. Για παράδειγμα, όταν φρεζάρετε μια πλήρη σχισμή χρησιμοποιώντας γεωμετρία M30, το μέγιστο πάχος τσιπ πρέπει να ξεκινά από 0,12 mm.

Σημείωση: Δεδομένου ότι δύο ένθετα συνεργάζονται κατά την άλεση ενός πλήρους πλάτους σχισμής, ο μισός αριθμός ενθέτων χρησιμοποιείται για τον υπολογισμό της τροφοδοσίας. z n.

έναμι/ ρεανώτατο όριο (%)	φά z (mm/δόντι)	​η ex(mm)
​25	0,14​	0,12
​10	0,20	0,12
​5	0,28	0,12

Βάθος κοπής

Για βαθύτερες αυλακώσεις, μπορείτε να παραγγείλετε έναν ειδικό κόφτη. Κατά την κατεργασία βαθιών αυλακώσεων, μειώστε την τροφοδοσία ανά δόντι. Εάν το αυλάκι είναι ρηχό, αυξήστε την τροφοδοσία.

Σημείωση: το βάθος της κατεργασμένης αυλάκωσης μπορεί να περιοριστεί από τη διάμετρο του μανδρελιού, τα χαρακτηριστικά αντοχής της σύνδεσης του κλειδιού και τις συνθήκες για την εκκένωση του τσιπ.

Χρήση χειροκίνητου τροχού σε οριζόντιες μηχανές

Με το τρίπλευρο φρεζάρισμα, υπάρχει μικρός αριθμός δοντιών σε πλέγμα, που προκαλεί κραδασμούς κατά τη διαδικασία κοπής. Αυτό επηρεάζει αρνητικά το αποτέλεσμα της επεξεργασίας και της απόδοσης.

• Η τοποθέτηση ενός σφονδύλου σε μια κληματαριά φρεζαρίσματος είναι συχνά μια αποτελεσματική μέθοδος αντιμετώπισης των κραδασμών. Τα προβλήματα που προκαλούνται από την ανεπαρκή ισχύ, τη ροπή και τη σταθερότητα του μηχανήματος επιλύονται συχνά με τη σωστή χρήση των σφονδάλων.
• Η ανάγκη χρήσης σφόνδυλου είναι μεγαλύτερη, όσο χαμηλότερη είναι η ισχύς του μηχανήματος που προορίζεται για επεξεργασία ή τόσο υψηλότερο είναι το επίπεδο φθοράς του.
• Τοποθετήστε τον χειροτροχό όσο το δυνατόν πιο κοντά στο εργαλείο.
• Η χρήση σφονδύλου κάνει την κατεργασία πιο ομαλή, η οποία με τη σειρά της μειώνει τον θόρυβο και τους κραδασμούς και αυξάνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
• Ο σφόνδυλος συνιστάται να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με τη μέθοδο άλεσης
• Για να αυξήσετε περαιτέρω τη σταθερότητα όταν εργάζεστε με κόφτη δίσκων τριών όψεων, χρησιμοποιήστε το μεγαλύτερο μέγεθος χειροτροχού που είναι αποδεκτό για μια συγκεκριμένη λειτουργία.
• Ως σφόνδυλος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν αρκετοί χαλύβδινοι δίσκοι με οπές που αντιστοιχούν στη διάμετρο του μανδρελιού φρεζαρίσματος.

Αυλάκι με ένα σετ κλιμακωτών κοπτικών

Οι φρέζες με 2 κλειδιά μπορούν να κλιμακωθούν σε πολλαπλές υποδοχές ταυτόχρονα. Η μετατόπιση των κοπτικών σε σχέση μεταξύ τους βοηθά στην αποφυγή κραδασμών. Μειώνει επίσης την ανάγκη για σφόνδυλους.

Φρέζες στενές και ρηχές σχισμές και αυλακώσεις

Οι κόφτες γενικής χρήσης έχουν ένθετα πολλαπλών άκρων διάφορες μορφέςκατάλληλο για τους περισσότερους τύπους ρηχών αυλακώσεων. Οι συνήθεις εφαρμογές περιλαμβάνουν αυλάκια εσωτερικής κυκλικής άλεσης (ελατήριο) και δακτυλίου Ο, καθώς και μικρές ευθείες ή κυκλικές εξωτερικές αυλακώσεις, ειδικά σε μη περιστρεφόμενα μέρη.

Εσωτερική αυλάκωση

• Με το κυκλικό φρεζάρισμα, είναι απαραίτητο να προγραμματίσετε την ομαλή είσοδο του εργαλείου στην κοπή.
• Εξετάστε την αναλογία της διαμέτρου του κοπτήρα προς τη διάμετρο της οπής, ρεντο/ ρε w. Όσο μικρότερη είναι αυτή η αναλογία, τόσο μεγαλύτερο θα είναι το μήκος της γραμμής επαφής μεταξύ του εργαλείου και του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία.

Αύλακα με τελικούς μύλους

Οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται όταν απαιτούνται κοντές, ρηχές αυλακώσεις, όπως κλειστές υποδοχές και τσέπες και κλειδαριές. Οι τελικοί μύλοι είναι τα μόνα εργαλεία που μπορούν να φρεζάρουν κλειστές υποδοχές με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• Ευθεία, κυρτή ή υπό γωνία
• Πλάτος από τη διάμετρο του κόφτη που χρησιμοποιείται

Η βαρύτερη φρεζάρισμα με σχισμή γίνεται συχνά με κόπτες μακριών άκρων.

Επιλογή εργαλείου

Μύλοι άκρων και κόφτες μακριών άκρων

​​	​	​	​	​
	Μύλοι άκρων στερεού καρβιδίου	Μύλοι ώμου	Κόφτες μακριών άκρων	Εναλλάξιμα End Mills​
Μέγεθος ατράκτου/μηχανής	ISO 30, 40, 50	ISO 40, 50	ISO 40, 50	ISO 30, 40, 50
Απαιτήσεις σταθερότητας	Υψηλή	Μεσαίο	Υψηλή	Χαμηλός
Τραχύτητα​	Πολύ καλά	Καλός	Πολύ καλά	Δεκτός
​Φινίρισμα	Πολύ καλά	Καλός	Δεκτός	Πολύ καλά
​Βάθος κοπής έναΠ	Μεγάλο	Μεσαίο	Μεγάλο	Μικρό
​Ευστροφία	Πολύ καλά	Καλός	Δεκτός	Πολύ καλά
Εκτέλεση	Πολύ καλά	Καλός	Πολύ καλά	Καλός

Χαρακτηριστικά εφαρμογής

• Χρησιμοποιήστε ελαφρούς μύλους κοπής με υψηλή προγνωστική διάρκεια ζωής του εργαλείου σε συνδυασμό με τσοκ υψηλής απόδοσης
• Για τη συντομότερη δυνατή προεξοχή, ελαχιστοποιήστε την απόσταση από το τσοκ έως την κοπτική άκρη
• Για να αποκτήσετε ικανοποιητικό πάχος τσιπς, χρησιμοποιήστε κατάλληλη τροφοδοσία ανά δόντι Για να αποφύγετε τα λεπτά ρινίσματα που μπορεί να προκαλέσουν κραδασμούς, γρέζια και κακό φινίρισμα επιφάνειας, χρησιμοποιήστε κοπτήρες χονδροειδούς βήματος
• Για βέλτιστη αναλογία διαμέτρου/μήκους και σταθερότητα, χρησιμοποιήστε το εργαλείο με τη μεγαλύτερη δυνατή διάμετρο
• Χρησιμοποιήστε φρέζα αναρρίχησης για να επιτύχετε την πιο ευνοϊκή δράση κοπής
• Εκκενώστε τα τσιπ από το αυλάκι. Χρησιμοποιήστε πεπιεσμένο αέρα για να αποφύγετε τη συσσώρευση τσιπ
• Για βέλτιστη σταθερότητα και στήριξη προς την κατεύθυνση του άξονα, χρησιμοποιήστε μια σύνδεση Coromant Capto®

Αύλακος φρεζαρίσματος με τελικούς μύλους

Το φρεζάρισμα με αυλάκωση ή σχισμή, που συχνά αναφέρεται ως άλεση πλήρους σχισμής, περιλαμβάνει τρεις επιφάνειες:

• Οι σχισμές που είναι κλειστές και στα δύο άκρα - τσέπες - απαιτούν τελικούς μύλους ικανούς να λειτουργούν με αξονική τροφοδοσία
• Το φρεζάρισμα πλήρους πλάτους με έναν τελικό μύλο είναι μια πολύπλοκη λειτουργία. Το βάθος κοπής στην αξονική κατεύθυνση, κατά κανόνα, πρέπει να είναι 70% του μήκους της κοπτικής ακμής. Η ακαμψία του μηχανήματος και η εκκένωση των τσιπς θα πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη κατά τον καθορισμό της βέλτιστης μεθόδου σχισμής.
• Οι τελικοί μύλοι είναι ευαίσθητοι στις δυνάμεις κοπής. Η κατάθλιψη και οι κραδασμοί μπορεί να είναι περιοριστικοί παράγοντες, ειδικά σε υψηλές ταχύτητες κοπής και μεγάλες προεξοχές

Κατεργασία κλειδιού

Αυτή η λειτουργία απαιτεί ξεχωριστές οδηγίες επιπλέον γενικές συστάσειςγια επίπεδα φρεζαρίσματος και αυλακώσεις. Η κατεύθυνση των δυνάμεων κοπής και το πάτημα του εργαλείου κατά το φρεζάρισμα ενός κλειστού κλειδιού δεν επιτρέπουν τη λήψη ακριβούς ορθογώνιου τμήματος. Η ακρίβεια της κατεργασίας μπορεί να βελτιωθεί με τη χρήση ενός κόφτη ελαφρώς μικρότερης διαμέτρου και την επεξεργασία του αυλακιού σε δύο περάσματα:

1. Φρέζα κλειδιού - Τραχύ φρεζάρισμα Πλήρες πλάτος υποδοχής
2. Φρέζα ώμου - επεξεργασία μιας αυλάκωσης κατά μήκος του περιγράμματος με ανοδική κοπή για να διασφαλιστεί η καθετότητα των τοίχων.

Στα στάδια φινιρίσματος της μηχανικής κατεργασίας, είναι απαραίτητο να εργαστείτε με μικρό βάθος κοπής προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση του εργαλείου, που είναι καθοριστικός παράγοντας για την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας και τη γεωμετρική ακρίβεια του αυλακιού (γωνία 90 °) .

Φρέζα κλειδιού σε δύο περάσματα

Μέθοδοι φρεζαρίσματος κλειστής σχισμής ή τσέπης σε συμπαγές τεμάχιο εργασίας

​Κατά την προετοιμασία για φρεζάρισμα μακρόστενες σχισμές πλήρους πλάτους, η πιο κοινή μέθοδος ανοίγματος θυλάκων μετά το τρύπημα είναι το φρεζάρισμα με ράμπα.
– Οι βαθιές αυλακώσεις επεξεργάζονται σε πολλά περάσματα

Τροχοειδή φρεζάρισμα

+ Χαμηλές δυνάμεις ακτινικής κοπής – λιγότερη τάση σε κραδασμούς
+ Ελάχιστη απόκλιση κατά το φρεζάρισμα βαθιών αυλακώσεων
+ Παραγωγική μέθοδος για:

• κατεργασία σκληρών χάλυβων και υπερκραμάτων (ISO H και S)
• Εφαρμογές ευαίσθητες σε κραδασμούς

+ Η διάμετρος του κοπτήρα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 70% του πλάτους της σχισμής
+ Καλή εκκένωση τσιπ
+ Εκπέμπει λίγη θερμότητα
– Απαιτεί περισσότερο προγραμματισμό

Βυθιζόμενη άλεση

​+ Αποδίδει καλά με τάση σε κραδασμούς:

• μακρύς προεξοχή εργαλείου
• όταν φρεζάρετε βαθιές αυλακώσεις
• σε περίπτωση ανεπαρκούς ακαμψίας του μηχανήματος ή της ρύθμισης

– Κακή απόδοση υπό σταθερές συνθήκες
– Απαιτείται υπολειπόμενο φρεζάρισμα/φινίρισμα
– Η άλεση με τελικούς μύλους μπορεί να οδηγήσει σε δυσκολίες εκκένωσης τσιπ
– Περιορισμένη επιλογή εργαλείων

Τραχιά σχισμή φρεζάρισμα με κόφτες μακριών άκρων

• Οι κόφτες με υψηλούς ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων χρησιμοποιούνται συνήθως για τραχύτητα
• Οι πιο κοντές εκδόσεις έχουν δυνατότητα φρεζαρίσματος με βάθος ίσο με τη διάμετρο του κόφτη σε σταθερές και ισχυρές φρέζες
• Για τέτοιες εργασίες επιλέξτε μηχανές με κωνικό 50άρι, καθώς η λειτουργία αυτού του τύπου φρεζαρίσματος συνοδεύεται από υψηλές ακτινικές δυνάμεις κοπής.
• Ελέγξτε τις απαιτήσεις ισχύος και ροπής καθώς αυτοί είναι συχνά οι περιοριστικοί παράγοντες για βέλτιστα αποτελέσματα
• Επιλέξτε το βέλτιστο βήμα των δοντιών για κάθε τύπο επέμβασης

Μεγαλύτερες εκδόσεις κοπτικών είναι κυρίως
σχεδιασμένο για επεξεργασία άκρων (κατά μήκος του περιγράμματος).

Βήμα	​μεγάλο	​​Μ	​​H
Περιοχή εφαρμογής	Μακριές κατασκευές	Universal	Σύντομες κατασκευές
Φρέζα ώμου	Μεγάλο βάθος έναΠ/ έναμι	Μέσο βάθος έναΠ/ έναμι	ρηχό βάθος έναΠ/ έναμι
	ρηχό βάθος έναΠ/ έναμι	Περιορισμοί	​__
v c m/min	​	​	​

ΦΡΕΕΙΣΜΑ ΩΜΩΝ, ΟΡΘΟΓΩΝΙΩΝ αυλακιών και αυλακιών. ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΚΟΠΗΣ

§ 28. ΜΟΛΥΒΕΣ ΚΑΙ ΑΥΛΑΚΕΣ ΦΡΕΕΖΑΣ

Στη μηχανολογία, υπάρχουν συχνά επίπεδα μέρη που έχουν προεξοχέςσε μία, δύο, τρεις ή και τέσσερις πλευρές. Για παράδειγμα, στο σχ. 122, και δείχνει ένα πρίσμα για την εγκατάσταση κυλινδρικών μερών κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, το οποίο έχει δύο προεξοχές.

Μια προεξοχή κλειστή και στις δύο πλευρές ονομάζεται ράβδωση. Τα αυλάκια μπορεί να είναι ορθογώνιοςκαι σχηματισμένος. Στο σχ. 122, b δείχνει ένα τμήμα με ορθογώνιο αυλάκι, και στο σχ. 122, σε - ένα πιρούνι με ένα διαμορφωμένο αυλάκι.

Κόφτες ώμων και σχισμών

Το φρεζάρισμα προεξοχών και ορθογώνιων αυλακώσεων πραγματοποιείται είτε με δισκοκόπτες σε οριζόντιες φρέζες, είτε με ακραίες φρέζες σε κάθετες φρέζες.
Οι στενοί κυλινδρικοί κόφτες ονομάζονται δίσκος. Οι κόφτες δίσκων μπορούν να κατασκευαστούν με μυτερά και πίσω δόντια (Εικ. 123, α και β).

Ονομάζονται δισκοκόπτες που έχουν δόντια στην κυλινδρική και στη μία ακραία επιφάνεια διμερής(Εικ. 123, γ) και ονομάζονται δισκοκόπτες που έχουν επίσης δόντια και στις δύο ακραίες επιφάνειες τριμερής(Εικ. 123, δ). Οι δισκοκόπτες διπλής και τριών όψεων κατασκευάζονται με μυτερά δόντια.
Για να αυξηθεί η παραγωγικότητα, οι κόφτες δίσκων τριών όψεων κατασκευάζονται με μεγάλα πολυκατευθυντικά δόντια. Στο σχ. 123, e δείχνει έναν τέτοιο κόφτη, στον οποίο τα δόντια, εναλλάξ πολλαπλών κατευθύνσεων, σχηματίζουν ακραίες κοπτικές ακμές διαμέσου του δοντιού.
Αυτό το σχήμα των δοντιών, όπως τα στημένα δόντια των κυκλικών και σχιστών πριονιών σε ξύλο, σας επιτρέπει να αφαιρέσετε μεγάλη ποσότηταρινίσματα και είναι καλύτερα να το αφαιρέσετε.
Οι τελικοί μύλοι κατασκευάζονται σε δύο τύπους: με κυλινδρικός(Εικ. 124, α και β) και γ κωνικός(Εικ. 124, γ και δ) στέλεχος. Καθένας από αυτούς τους τύπους κατασκευάζεται σε δύο εκδόσεις: με κανονικό (Εικ. 124, α και γ) και με μεγάλο (Εικ. 124, β και δ) δόντι. Το τμήμα κοπής των ακραίων μύλων είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας και συγκολλημένο στο στέλεχος από ανθρακούχο χάλυβα.

Οι τελικοί μύλοι με μεγάλο δόντι χρησιμοποιούνται για εργασίες με υψηλή τροφοδοσία σε μεγάλα βάθη φρεζαρίσματος. κόπτες με κανονικό δόντι - για συνηθισμένη εργασία. Η κατεύθυνση των ελικοειδών αυλακώσεων πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τον Πίνακα. 4. Οι κόφτες με κυλινδρικό στέλεχος κατασκευάζονται με διάμετρο 3 έως 20 mm, με κωνικό στέλεχος - διάμετρος από 16 έως 50 mm.
Το 1957, μετά από πρόταση των καινοτόμων του εργοστασίου του Λένινγκραντ Kirov E. F. Savich, I. D. Leonov και V. Ya. Karasev, εκδόθηκε ένα κρατικό πρότυπο για τελικούς μύλους (GOST 8237-57). Σε σύγκριση με τους προηγουμένως κατασκευασμένους τελικούς μύλους, οι νέοι κόφτες έχουν μειωμένο αριθμό δοντιών, αυξημένη γωνία κλίσης της ελικοειδούς αυλάκωσης έως 30 - 45 °, αυξημένο ύψος δοντιού και ανομοιόμορφο περιφερειακό βήμα δοντιού. Το πίσω μέρος των δοντιών είναι καμπυλόγραμμο σύμφωνα με το σχ. 36, γ.
Οι πρόσφατα σχεδιασμένοι κόφτες προσφέρουν αυξημένη παραγωγικότητα, καλό φινίρισμα επιφάνειας και εξαλείφουν τους κραδασμούς κατά την αφαίρεση μεγάλων τσιπς.

Φρέζα ώμου με δισκοκόπτη

Εξετάστε ένα παράδειγμα φρεζαρίσματος σε μια οριζόντια φρέζα δύο προεξοχές σε μια ράβδο (Εικ. 125, δεξιά) για να αποκτήσετε ένα κλιμακωτό κλειδί.

Επιλογή κόφτη. Το φρεζάρισμα των προεξοχών σε μια οριζόντια φρέζα πραγματοποιείται συνήθως με δίσκο κοπής διπλής όψης, αλλά σε αυτήν την περίπτωση είναι απαραίτητο να εργαστείτε με κόφτη τριών όψεων, καθώς είναι απαραίτητο να επεξεργαστείτε εναλλάξ μια προεξοχή σε κάθε πλευρά το μπαρ.
Θα επιλέξουμε φρέζα τριών όψεων με λεπτά δόντια πολλαπλών κατευθύνσεων διαμέτρου 80 για το φρεζάρισμα της προεξοχής. mm, πλάτος 10 mm, με διάμετρο οπής για τον άξονα 27 mm, με 18 δόντια.
Ο κόφτης δίσκων τριών όψεων επιλέγεται σύμφωνα με το GOST 9474-60. Εάν υπάρχουν κοπτήρες στο ντουλάπι που διαφέρουν σε διάμετρο από αυτούς που εξετάστηκαν σε αυτό το παράδειγμα, θα πρέπει να επιλέξετε έναν κόφτη με κατάλληλη διάμετρο, για παράδειγμα 75 mmμε τον κατάλληλο αριθμό δοντιών.
Η επεξεργασία θα πραγματοποιηθεί σε οριζόντια φρέζα με στερέωση του τεμαχίου σε μέγγενη μηχανής.
Προετοιμασία για εργασία. Εγκαθιστούμε, ευθυγραμμίζουμε και στερεώνουμε τη μέγγενη στο τραπέζι του μηχανήματος σύμφωνα με τη γνωστή σε εμάς μέθοδο, μετά την οποία τοποθετούμε το τεμάχιο εργασίας στη μέγγενη στο απαιτούμενο ύψος (Εικ. 126). Ελέγχουμε την ορθότητα της θέσης (οριζόντια) με μετρητή πάχους σύμφωνα με τους κινδύνους σήμανσης, μετά την οποία σφίγγουμε σταθερά τη μέγγενη. Τα μαλακά μεταλλικά μαξιλάρια (ορείχαλκος, χαλκός, αλουμίνιο) πρέπει να τοποθετούνται στις σιαγόνες της μέγγενης για να μην αλλοιωθούν τα επεξεργασμένα άκρα της ράβδου.

Η στερέωση ενός κόφτη δίσκου σε έναν άξονα πραγματοποιείται με τον ίδιο τρόπο όπως ένας κυλινδρικός κόφτης, διατηρώντας τον άξονα, τον κόφτη και τους δακτυλίους καθαρούς.
. Σύμφωνα με τη δεδομένη λειτουργία κοπής, ρυθμίζουμε το μηχάνημα. Δίνεται: διάμετρος κοπτήρα ρε = 80 mm, πλάτος φρεζαρίσματος ΣΤΟ = 5 mm, βάθος κοπής t = 12 mm, φινίρισμα επιφάνειας 5, δόντι τροφοδοσίας = 0,05 mm/δόντι, ταχύτητα κοπής υ = 25 m/min.
Σύμφωνα με το διάγραμμα ακτίνων (βλ. Εικ. 54) ταχύτητα κοπής υ = 25 m/minκαι ρε = 80 mmαντιστοιχεί σε n 6 = 100 σ.α.λ.
Σε αυτήν την περίπτωση, η ροή λεπτών θα είναι:

Ας ρυθμίσουμε τον επιλογέα του κιβωτίου ταχυτήτων στις 100 rpm και τον επιλογέα του κιβωτίου ταχυτήτων στις 80 mm/min.
Έτσι το φρεζάρισμα της προεξοχής θα γίνει με δισκοκόφτη τριών όψεων 80Χ110Χ27 mmμε δόντια πολλαπλών κατευθύνσεων (υλικό κοπής - ατσάλι υψηλής ταχύτητας P18) με βάθος κοπής 12 mm, πλάτος φρεζαρίσματος 5 mm, διαμήκης τροφοδοσία 80 mm/min, ή 0,05 mm/δόντικαι ταχύτητα κοπής 25 m/min; εφαρμόστε ψύξη - γαλάκτωμα.
Φρέζα ώμου. Το φρεζάρισμα κάθε προεξοχής αποτελείται από τις ακόλουθες βασικές τεχνικές:
1. Ενεργοποιήστε την περιστροφή του άξονα με το κουμπί.
2. Περιστρέφοντας τις λαβές της διαμήκους, εγκάρσιας και κάθετης τροφοδοσίας, φέρτε το τεμάχιο εργασίας κάτω από τον κόφτη μέχρι να ακουμπήσει ελαφρά την πλαϊνή επιφάνεια. Στη συνέχεια, γυρίστε την κατακόρυφη λαβή τροφοδοσίας για να χαμηλώσετε το τραπέζι και περιστρέψτε τη λαβή σταυρωτής τροφοδοσίας για να μετακινήσετε το τραπέζι προς την κατεύθυνση του κόφτη κατά 5 mmχρησιμοποιώντας τον επιλογέα διασταυρούμενης τροφοδοσίας. Σηκώστε το τραπέζι μέχρι ο κόφτης να αγγίξει ελαφρά το πάνω επίπεδο του τεμαχίου εργασίας. Περιστρέφοντας τη διαμήκη λαβή τροφοδοσίας, αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας κάτω από τον κόφτη και ανυψώστε το τραπέζι κατά 12 mmχρησιμοποιώντας τον κάθετο επιλογέα τροφοδοσίας. Απενεργοποιήστε την περιστροφή. Κλειδώστε τις κάθετες και σταυρωτές διαφάνειες.
3. Ρυθμίστε τα έκκεντρα για τη μηχανική απενεργοποίηση της διαμήκους τροφοδοσίας του τραπεζιού στο μήκος φρεζαρίσματος. Ενεργοποιήστε την περιστροφή, ενεργοποιήστε την ψύξη, τροφοδοτήστε χειροκίνητα το τεμάχιο εργασίας περιστρέφοντας τη διαμήκη λαβή τροφοδοσίας του τραπεζιού προς τον περιστρεφόμενο κόφτη, ενεργοποιήστε τη μηχανική διαμήκη τροφοδοσία.
Αφού επεξεργαστείτε την πρώτη προεξοχή (Εικ. 127, α), μετακινήστε το τραπέζι σε απόσταση ίση με το πλάτος της προεξοχής (17 mm), συν πλάτος κοπής (10 mm), δηλαδή έως τις 27 mm, και μύλος από την άλλη, τηρώντας όλες τις παραπάνω μεθόδους εργασίας (Εικ. 127.6).

4. Στο τέλος της επεξεργασίας του εξαρτήματος, χωρίς να το αφαιρέσετε από τη μέγγενη, μετρήστε το βάθος και το πλάτος της προεξοχής σε κάθε πλευρά με ένα παχύμετρο βερνιέρου σύμφωνα με τις διαστάσεις του σχεδίου με ανοχή ± 0,2 mm. Εάν οι διαστάσεις του εξαρτήματος αντιστοιχούν στο σχέδιο και η επιφάνεια επεξεργασίας αποδεικνύεται καθαρή, όπως απαιτείται από το σημάδι 5 στο σχέδιο, βγάζουμε το μέρος από τη μέγγενη και το περνάμε στον πλοίαρχο για επαλήθευση.

Φρέζα ώμου με μύλο άκρου

Το φρεζάρισμα των προεξοχών μπορεί να πραγματοποιηθεί σε μια κάθετη φρέζα, χρησιμοποιώντας για το σκοπό αυτό έναν τελικό μύλο σύμφωνα με το GOST 8237-57 (βλ. Εικ. 124). Ας επιλέξουμε για επεξεργασία κάθετη φρέζα 6M12P. Εξετάστε ένα παράδειγμα φρεζαρίσματος δύο προεξοχών σε μια ράβδο με έναν ακραίο μύλο (Εικ. 125) για να αποκτήσετε ένα κλιμακωτό κλειδί.
Επιλογή κόφτη. Επιλέξτε έναν μύλο με διάμετρο 16 mmμε κυλινδρικό στέλεχος και με κανονικά δόντια. Αυτός ο κόφτης έχει πέντε δόντια. Για να μεταφερθούν τα τσιπ προς τα πάνω κατά τη μηχανική κατεργασία, η κατεύθυνση των ελικοειδών αυλακώσεων πρέπει να είναι δεξιά με τη δεξιά περιστροφή του άξονα.
Προετοιμασία για εργασία. Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται σε μέγγενη με τον ίδιο τρόπο που περιγράφηκε κατά την επεξεργασία με έναν κόφτη δίσκου. Στερεώνουμε τον ακραίο μύλο στο τσοκ (βλ. Εικ. 48) σκουπίζοντας προσεκτικά το στέλεχος του κοπτικού, το χιτώνιο διαστολής και το παξιμάδι του τσοκ.
Ρύθμιση λειτουργίας κοπής. Κάτω από τις ίδιες συνθήκες επεξεργασίας με το προηγούμενο παράδειγμα (πλάτος φρεζαρίσματος, βάθος κοπής και φινίρισμα), η τροφοδοσία ανά δόντι κοπής ορίζεται στο 0,03 mm, αφού οι συνθήκες κοπής είναι πιο δύσκολες εδώ. Η ταχύτητα κοπής υ έχει ρυθμιστεί στο 25 m/min. Υπό αυτές τις συνθήκες, ο αριθμός των περιστροφών του άξονα σύμφωνα με τον τύπο (2α):

και λεπτά τροφοδοσίας σύμφωνα με τον τύπο (4):

Ρυθμίστε τον επιλογέα αλλαγής ταχυτήτων στο 500 σ.α.λκαι το άκρο του κουτιού τροφοδοσίας στο 80 mm/min.
Έτσι, το φρεζάρισμα με ώμο με ακραίο μύλο θα εκτελείται με την ίδια ταχύτητα κοπής και την ίδια τροφοδοσία σε λεπτό όπως το φρεζάρισμα με έναν μύλο με δίσκους.
Φρέζα ώμου. Το φρεζάρισμα κάθε προεξοχής εκτελείται όπως περιγράφεται κατά την επεξεργασία με δισκοκόπτη.
Στο σχ. 128 δείχνει φρεζάρισμα ώμου.

Τρίψιμο μέσω ορθογώνιων εγκοπών

Όταν φρεζάρετε μέσα από ορθογώνιες αυλακώσεις, χρησιμοποιούνται δίσκοι τριών όψεων (Εικ. 123, e) ή ακραίοι μύλοι (Εικ. 124). Όταν φρεζάρετε ορθογώνιες σχισμές, το πλάτος του δισκοκόπτη ή η διάμετρος του ακραίου μύλου πρέπει να αντιστοιχεί στο μέγεθος σχεδίασης της φρεζαρισμένης αυλάκωσης με επιτρεπόμενες αποκλίσεις, κάτι που ισχύει μόνο σε περιπτώσεις όπου ο εγκατεστημένος δίσκος κοπής δεν έχει ακραία διαρροή και Ο τελικός μύλος δεν έχει ακτινική εκροή. Εάν ο κόφτης χτυπήσει, τότε το πλάτος της φρεζαρισμένης αυλάκωσης θα είναι μεγαλύτερο από το πλάτος του κόφτη ή, όπως λένε, του κόφτη θα συντρίψειαυλάκι, που μπορεί να οδηγήσει σε γάμο.
Επομένως, επιλέγεται ένας κόφτης τριών όψεων σε πλάτος ελαφρώς μικρότερο από το πλάτος της φρεζαρισμένης αυλάκωσης.
Δεδομένου ότι οι δίσκοι κοπής τριών όψεων κατασκευάζονται με μυτερά δόντια, μετά το επόμενο τρίψιμο των ακραίων δοντιών, το πλάτος του κόφτη θα μειωθεί. Επομένως, αυτός ο κόφτης, μετά το ακόνισμα, δεν θα είναι πλέον κατάλληλος για φρεζάρισμα μιας ορθογώνιας σχισμής στην επόμενη παρτίδα εξαρτημάτων. Για να διατηρηθεί το απαιτούμενο πλάτος των δίσκων κοπής τριών όψεων μετά την εκ νέου λείανση, κατασκευάζονται σύνθετα με δόντια να επικαλύπτονται μεταξύ τους (βλ. Εικ. 123, δ), γεγονός που σας επιτρέπει να προσαρμόσετε το μέγεθός τους. Για το σκοπό αυτό, παρεμβύσματα από χάλυβα ή φύλλο χαλκού εισάγονται στον σύνδεσμο ενός τέτοιου σύνθετου κόφτη.
Οι τελικοί μύλοι δεν σας επιτρέπουν να προσαρμόσετε τη διάμετρό τους, επομένως η επεξεργασία ακριβών αυλακώσεων είναι δυνατή μόνο με νέο κόφτη. Πρόσφατα, εμφανίστηκαν τσοκ για τη στερέωση ακραίων μύλων, που σας επιτρέπουν να εγκαταστήσετε έναν κόφτη με ρυθμιζόμενη εκκεντρότητασε σχέση με την άτρακτο, δηλαδή με κάποια ρυθμιζόμενη διαρροή, η οποία επιτρέπει το φρεζάρισμα ακριβών αυλακώσεων με έναν ακραίο μύλο που έχει χάσει το μέγεθός του μετά το άλεσμα.
Η διαδικασία φρεζαρίσματος ορθογώνιων σχισμών, δηλαδή η τοποθέτηση του κόφτη, η σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, καθώς και οι τεχνικές φρεζαρίσματος, δεν διαφέρουν από τις μεθόδους φρεζαρίσματος που περιγράφηκαν παραπάνω.

Φρεζάρισμα κλειστές υποδοχές

Σε πάχος σανίδας 15 mm(Εικ. 129) απαιτείται άλεση κλειστού αυλακιού με πλάτος 16 mmκαι μήκος 32 mm.

Αυτή η επεξεργασία θα πρέπει να πραγματοποιείται με ακραίο μύλο σε κατακόρυφο φρεζάρισμα ή οριζόντια φρέζα με εναέρια κατακόρυφη κεφαλή φρεζαρίσματος.
Επιλογή κόφτη. Θα επιλέξουμε για κατακόρυφη επεξεργασία - μια φρέζα 6M12P και έναν τελικό μύλο με διάμετρο 16 mmμε κυλινδρικό στέλεχος και κανονικά δόντια (αριθμός δοντιών z=5).
Προετοιμασία για εργασία. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο εισέρχεται στη φρέζα με μια σημαδεμένη αυλάκωση. Εφόσον είναι απαραίτητο να κατεργαστεί η αυλάκωση στη μέση του τεμαχίου εργασίας, μπορεί να στερεωθεί στο επίπεδο των σιαγόνων της μέγγενης, αλλά τα παράλληλα μαξιλαράκια πρέπει να τοποθετηθούν έτσι ώστε ο ακραίος μύλος να έχει μια έξοδο μεταξύ τους (Εικ. 130). .

Μετά την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας, ο κόφτης στερεώνεται στον άξονα του μηχανήματος. Για να το κάνετε αυτό, εισάγετε το στέλεχος του ακραίου μύλου στο τσοκ σύμφωνα με το σχ. 48, και το ίδιο το φυσίγγιο είναι στερεωμένο στην κωνική έδρα του άξονα.
Ρύθμιση του μηχανήματος σε λειτουργία φρεζαρίσματος. Σετ τροφοδοσίας κόφτη 0,01 mm/δόντι, ταχύτητα κοπής 25 m/min, που αντιστοιχεί σε 500 σ.α.λμε διάμετρο κόφτη ρε = 16 mm. Σε αυτήν την περίπτωση, το λεπτό τροφοδοσίας σύμφωνα με τον τύπο (4):

Δεδομένου ότι η μικρότερη τροφοδοσία στο μηχάνημα είναι 31,5 mm/min, επιλέξτε αυτήν τη ροή.
Ας ρυθμίσουμε τον επιλογέα του κουτιού τροφοδοσίας του μηχανήματος σε ένα λεπτό τροφοδοσίας 31,5 mm/minκαι υπολογίστε την προκύπτουσα τροφή ανά 1 δόντι σύμφωνα με τον τύπο (5):

Έτσι, το φρεζάρισμα του αυλακιού θα γίνει με ακραίο μύλο ρε = 16 mmκατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ταχύτητας P18 με ταχύτητα κοπής 25 m/minή 500 σ.α.λ, και κατά την εφαρμογή του 31.5 mm/min, ή 0,013 mm/δόντι. Εφαρμόστε ψύξη - γαλάκτωμα.
Φρέζα με σχισμή, Στο σχ. Το 131 δείχνει πώς ένα αυλάκι αλέθεται σε μια σανίδα. Συνήθως, αφού βάλετε τον κόφτη στην αρχική του θέση, δώστε πρώτα μια μικρή χειροκίνητη κάθετη τροφοδοσία έτσι ώστε ο κόφτης να κόψει σε βάθος 4-5 mm. Μετά από αυτό, η μηχανική διαμήκης τροφοδοσία ενεργοποιείται, δίνοντας, όπως υποδεικνύεται από το βέλος, την κίνηση του τραπεζιού με το σταθερό τεμάχιο εργασίας μπρος-πίσω, ανυψώνοντας το τραπέζι κατά 4-5 mm μετά από κάθε διπλή διαδρομή, έως ότου αλέθεται η αυλάκωση. σε όλο το μήκος.

Φρέζα με ώμο και σχισμή υψηλής ταχύτητας

Οι χειριστές φρεζαρίσματος υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούν ευρέως φρεζάρισμα υψηλής ταχύτητας προεξοχών και αυλακώσεων με φρέζες δίσκων με πλάκες σκληρού κράματος. Κατά την επεξεργασία υψηλής ταχύτητας προεξοχών και αυλακώσεων, είναι απαραίτητο άλεση ζωοτροφών.
Στο σχ. 132 και 133 δείχνουν τα σχέδια των δίσκων κοπής για κοπή υψηλής ταχύτητας που χρησιμοποιούνται στο εργοστάσιο Kirov του Λένινγκραντ.

Στο σχ. 132 δείχνει έναν κόφτη με συγκολλημένες πλάκεςσκληρό κράμα 2 σε ατσάλινο σώμα 1 . Τέτοιοι κόφτες χρησιμοποιούνται με μικρό πλάτος φρεζαρίσματος. Ένα από τα πλεονεκτήματα των συγκολλημένων κοπτικών ένθετων είναι η δυνατότητα συχνής τοποθέτησης δοντιών, κάτι που είναι σημαντικό για την ομαλή λειτουργία. Ένα άλλο πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα χρήσης του δίσκου στην εργασία σχεδόν για ολόκληρο το μέγεθός του. Τα κύρια μειονεκτήματα αυτών των κοπτικών είναι η αδυναμία ρύθμισης του πλάτους και της διαμέτρου, η δυσκολία αντικατάστασης των δοντιών σε περίπτωση θραύσης και η δυσκολία συγκόλλησης.
Στο σχ. 133 δείχνει έναν φρέζα υψηλής ταχύτητας με ένθετα στο σώμα 1 αυλακωτά μαχαίρια 2 εξοπλισμένο με πλάκες από σκληρό κράμα. Οι σφήνες χρησιμοποιούνται για τη στερέωση των μαχαιριών στο σώμα. 3 .
Για τους ώμους φρεζαρίσματος και τις φαρδιές αυλακώσεις, είναι πιο σκόπιμο να χρησιμοποιείτε δίσκους κοπής με εισαγόμενες λεπίδες καρβιδίου.

Πιθανές μέθοδοι φρεζαρίσματος ώμου

Στο σχ. 134 δίνονται τρεις επιλογές για φρεζάρισμα προεξοχών σε ράβδο.

Στο σχ. 134, και κάθε ώμος αλέθεται με έναν κόφτη δίσκων τριών όψεων. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως κατά την επεξεργασία ενός μικρού αριθμού τεμαχίων.
Στο σχ. 134, b, και οι δύο προεξοχές αλέθονται ταυτόχρονα με ένα σετ δύο δίσκων κοπτικών διπλής όψης ίδιας διαμέτρου. Για να αποκτήσετε ένα δεδομένο μέγεθος μεταξύ των προεξοχών, ένα κατάλληλο σύνολο δακτυλίων τοποθετείται στο μανδρέλι μεταξύ των κοπτικών (βλ. Εικ. 44, γ). Αυτή η μέθοδος είναι πιο παραγωγική και χρησιμοποιείται κατά την επεξεργασία μιας παρτίδας πανομοιότυπων τεμαχίων εργασίας.
Στο σχ. 134, και στις δύο προεξοχές επεξεργάζονται διαδοχικά με έναν κόφτη δίσκων διπλής όψης σε ένα εξάρτημα δύο θέσεων. Μετά το φρεζάρισμα του πρώτου ώμου (πρώτη θέση), το εξάρτημα περιστρέφεται και τοποθετείται στη δεύτερη θέση για να αλέσει ο δεύτερος ώμος. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας απαιτεί ειδική συσκευήκαι χρησιμοποιείται για την κατασκευή μιας παρτίδας πανομοιότυπων εξαρτημάτων. Σε σύγκριση με την επεξεργασία με την πρώτη μέθοδο (Εικ. 134, α), δίνει μεγαλύτερη ακρίβεια και μειώνει τον χρόνο για την αναδιάταξη του εξαρτήματος για το φρεζάρισμα της δεύτερης προεξοχής, αλλά είναι λιγότερο παραγωγική από τη δεύτερη μέθοδο (Εικ. 134.6).
Ανάλογα με τον αριθμό των ακατέργαστων που τίθενται σε επεξεργασία ταυτόχρονα (μέγεθος παρτίδας), καθεμία από τις τρεις επιλογές για φρεζάρισμα ώμου που περιγράφονται παραπάνω μπορεί να αποδειχθεί η πιο ορθολογική.

περβάζιονομάζεται εσοχή που οριοθετείται από δύο αμοιβαία κάθετα επίπεδα που σχηματίζουν ένα βήμα. Η λεπτομέρεια μπορεί να έχει μία, δύο, τρεις ή περισσότερες προεξοχές (Εικ. 55).

Ρύζι. 55. Προεξοχές

Ράβδωση- μια εσοχή σε ένα τμήμα, που περιορίζεται από επίπεδα ή διαμορφωμένες επιφάνειες. Ανάλογα με το σχήμα της εσοχής, οι αυλακώσεις χωρίζονται σε ορθογώνιες, σε σχήμα L και σχήματος (Εικ. 56, a, 6, c, d, e, f).

Ρύζι. 56. Τύποι αυλακώσεων κατά σχήμα

Οι αυλακώσεις οποιουδήποτε προφίλ μπορούν να είναι διαμπερείς (Εικ. 57, α), ανοιχτές ή με έξοδο (Εικ. 57, γ) και κλειστές (Εικ. 57, γ).

Ρύζι. 57. Αυλάκια μέσα, με έξοδο και κλειστά

Η επεξεργασία των προεξοχών και των αυλακώσεων είναι μία από τις εργασίες που εκτελούνται σε φρέζες.

Οι φρεζαρισμένες προεξοχές και οι αυλακώσεις υπόκεινται σε διάφορες τεχνικές απαιτήσεις ανάλογα με το σκοπό, την παραγωγή παρτίδας, την ακρίβεια διαστάσεων, την ακρίβεια θέσης και την τραχύτητα της επιφάνειας. Όλες αυτές οι απαιτήσεις επηρεάζουν την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας.

Το φρεζάρισμα των προεξοχών και των αυλακώσεων πραγματοποιείται από μύλους άκρων δίσκων, καθώς και από ένα σετ δίσκων κοπής. Επιπλέον, οι προεξοχές μπορούν να λειανθούν με μύλους προσώπου.

Φρέζα ώμου και σχισμής με δισκοκόπτες

Δίσκοι κόφτεςσχεδιασμένο για την επεξεργασία επιπέδων, προεξοχών και αυλακώσεων.

Διακρίνετε τους δισκοκόπτες συμπαγείς και με ψεύτικα δόντια. Οι κόφτες συμπαγούς δίσκου χωρίζονται σε αυλακωτούς (GOST 3964-69), με αυλακώσεις (GOST 8543-72), τριών όψεων με ίσια δόντια (σύμφωνα με το GOST 3755-69). τριών όψεων με πολυκατευθυντικά λεπτά και κανονικά δόντια (GOST 8474-60). Οι φρέζες με ψεύτικα δόντια κατασκευάζονται τριών όψεων (GOST 1669-69). Οι αυλακωτοί κόφτες δίσκων έχουν δόντια μόνο στο κυλινδρικό μέρος, χρησιμοποιούνται για φρεζάρισμα ρηχών αυλακώσεων. Ο κύριος τύπος δισκοκοπτικών είναι τριών όψεων. Έχουν δόντια στην κυλινδρική επιφάνεια και στα δύο άκρα. Χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία προεξοχών και βαθύτερων αυλακώσεων. Παρέχουν υψηλότερη κατηγορία τραχύτητας των πλευρικών τοιχωμάτων του αυλακιού ή της προεξοχής. Για τη βελτίωση των συνθηκών κοπής, οι τριγωνικοί κοπτήρες δίσκων είναι εξοπλισμένοι με λοξά δόντια με εναλλασσόμενες κατευθύνσεις αυλού, δηλαδή το ένα δόντι έχει δεξιά κατεύθυνση αυλάκωσης και το άλλο, δίπλα σε αυτό, έχει ένα αριστερό. Επομένως, τέτοιοι κόφτες ονομάζονται πολυκατευθυντικοί. Λόγω της εναλλασσόμενης κλίσης των δοντιών, οι αξονικές συνιστώσες της δύναμης κοπής του δεξιού και του αριστερού δοντιού ισορροπούν αμοιβαία. Αυτοί οι κόφτες έχουν δόντια και στις δύο άκρες. Το κύριο μειονέκτημα των δίσκων κοπής τριών όψεων είναι η μείωση του πλάτους μετά το πρώτο τρίψιμο κατά μήκος της ακραίας όψης. Όταν χρησιμοποιείτε ρυθμιζόμενους κόφτες, που αποτελούνται από δύο μισά του ίδιου πάχους με επικαλυπτόμενα δόντια στην υποδοχή, μετά το άλεσμα, είναι δυνατή η επαναφορά του αρχικού μεγέθους. Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση αποστατών κατάλληλου πάχους, από φύλλο χαλκού ή ορείχαλκου, που τοποθετούνται στην υποδοχή μεταξύ των κοπτικών.

Οι κυκλικοί κόφτες με ένθετα μαχαίρια εξοπλισμένα με πλάκες από σκληρό κράμα είναι τριών όψεων (GOST 5348-69) και διπλής όψης (GOST 6469-69). Οι δισκοκόπτες τριών όψεων χρησιμοποιούνται για αυλάκια φρεζαρίσματος και διπλής όψης για φρεζάρισμα προεξοχές και επίπεδα.

Και για τους δύο τύπους κοπτικών, τα ένθετα μαχαίρια στερεώνονται στο σώμα χρησιμοποιώντας αξονικές αυλακώσεις και σφήνα με γωνία 5 °. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου προσάρτησης μαχαιριού ένθετου είναι η ικανότητα αντιστάθμισης της φθοράς και η αφαίρεση του στρώματος κατά την επαναλείανση. Η αποκατάσταση του μεγέθους σε διάμετρο επιτυγχάνεται με την αναδιάταξη των μαχαιριών κατά μία ή περισσότερες αυλακώσεις και σε πλάτος - με την αντίστοιχη προέκταση των μαχαιριών. Οι κόφτες τριών όψεων έχουν μαχαίρια με εναλλασσόμενη κλίση με γωνία 10 °, για διπλής όψης - προς μία κατεύθυνση με γωνία κλίσης 10 ° (για δεξιόχειρες και αριστερόχειρες κοπτήρες).

Η χρήση τριγωνικών δίσκων κοπής με ένθετα καρβιδίου δίνει την υψηλότερη παραγωγικότητα στην επεξεργασία αυλακώσεων και προεξοχών. Ένας δισκοκόπτης «κρατάει» το μέγεθος καλύτερα από έναν κόφτη άκρων.

Επιλογή τύπου και μεγέθους δίσκων κοπής. Ο τύπος και το μέγεθος του δίσκου κοπής επιλέγεται ανάλογα με τις διαστάσεις των επιφανειών που πρόκειται να κατεργαστούν και το υλικό του τεμαχίου εργασίας. Για δεδομένες συνθήκες επεξεργασίας, επιλέγεται ο τύπος του κόφτη, το υλικό του κοπτικού τμήματος και οι κύριες διαστάσεις - D, B, d και z. Για το άλεσμα εύκολα επεξεργαζόμενων υλικών και υλικών μέτριας δυσκολίας επεξεργασίας με μεγάλο βάθος φρεζαρίσματος χρησιμοποιούνται φρέζες με κανονικά και μεγάλα δόντια. Κατά την κατεργασία δύσκολα κοπτικών υλικών και το φρεζάρισμα με μικρό βάθος κοπής, συνιστάται η χρήση φρέζας με κανονικά και λεπτά δόντια.

Η διάμετρος του κόφτη πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν μικρότερη, καθώς όσο μικρότερη είναι η διάμετρος του κόφτη, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακαμψία και η αντοχή του στους κραδασμούς. Επιπλέον, με την αύξηση της διαμέτρου του κόφτη, το κόστος του αυξάνεται.

Ρύζι. 58. Επιλογή διαμέτρου δισκοκοπτικών

Όπως φαίνεται στο σχ. 58, με βάθος άλεσης t και εγγυημένο κενό μεταξύ του δακτυλίου ρύθμισης και του τεμαχίου εργασίας εντός (6÷8) mm, η προϋπόθεση πρέπει να πληρούται

D - d 1 = 2(t + (6÷8)) mm,

όπου παίρνουμε την έκφραση για την επιλογή της ελάχιστης διαμέτρου του κόφτη

D = 2t + d 1 + (12÷16) mm,

όπου d 1 είναι η διάμετρος της πλήμνης κοπής (δακτύλιος ρύθμισης).

Ο πίνακας δείχνει την εξάρτηση της διαμέτρου της πλήμνης του κόφτη d 1 από τη διάμετρο της οπής για δισκοκόπτες.

Θα εξηγήσουμε τη ρύθμιση και τη ρύθμιση της μηχανής για προεξοχές φρεζαρίσματος με δισκοκόπτες χρησιμοποιώντας το παράδειγμα επεξεργασίας προεξοχών ενός πρίσματος (Εικ. 59, α, β). Η επιλογή του μεγέθους του κόφτη δίσκων εξαρτάται από το μέγεθος της προεξοχής, την ποιότητα του υλικού που επεξεργάζεται, την ισχύ του ηλεκτροκινητήρα της μηχανής και άλλες συνθήκες.

Ρύζι. 59. Πρίσμα

Το φρεζάρισμα ώμου με δισκοκόπτες, όπως προαναφέρθηκε, γίνεται συνήθως με δισκοκόπτη διπλής όψης. Ωστόσο, στην περίπτωσή μας, θα πρέπει να επιλεγεί ένας κόφτης τριών όψεων, καθώς είναι απαραίτητο να επεξεργαστούμε εναλλάξ ένα προεξοχή σε κάθε πλευρά του πρίσματος (Εικ. 60, α, β). Επιλέγουμε κόφτη τριών όψεων με ένθετα μαχαίρια σύμφωνα με το GOST 5348-69, εξοπλισμένο με πλάκες σκληρού κράματος T15K6. Διάμετρος κοπτήρα D = 100 mm, πλάτος B = 18 mm, αριθμός δοντιών z = 8. Κατά το φρεζάρισμα αυλακώσεων και προεξοχών, η μέγγενη πρέπει να ευθυγραμμιστεί χρησιμοποιώντας μετρητή πάχους ή δείκτη με βάση και να στερεωθεί. Τοποθετούμε και στερεώνουμε το τεμάχιο εργασίας σε μέγγενη μηχανής με επένδυση. Η στερέωση ενός κόφτη δίσκου σε έναν άξονα πραγματοποιείται με τον ίδιο τρόπο όπως ένας κυλινδρικός κόφτης. Οι τρόποι φρεζαρίσματος επιλέγονται είτε από βιβλία αναφοράς, εάν δεν αναφέρονται σε κάρτες λειτουργίας, είτε απευθείας από κάρτες λειτουργίας ή οδηγίες.

Ρύζι. 60. Φρέζα ώμου με δισκοκόπτη

Λειτουργία φρεζαρίσματος για την περίπτωσή μας: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/δόντι, v = 335 m/min. Σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα (βλ. Εικ. 40), προσδιορίζουμε τον αριθμό των στροφών του άξονα του μηχανήματος - 1000 rpm.

Σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα (βλ. Εικ. 41), καθορίζουμε την τροφοδοσία των λεπτών - s m \u003d 500 mm / min. Στη συνέχεια ρυθμίζουμε το μηχάνημα για τον απαιτούμενο αριθμό στροφών του άξονα του μηχανήματος και την απαιτούμενη τροφοδοσία λεπτών. Το φρεζάρισμα κάθε προεξοχής αποτελείται από τις ακόλουθες βασικές τεχνικές:

1. Πατώντας το κουμπί «Έναρξη», ενεργοποιήστε τον ηλεκτροκινητήρα. Ο άξονας πρέπει να περιστρέφεται προς την αντίθετη κατεύθυνση από την ελικοειδή εγκοπή του κοπτήρα.

2. Φέρτε το τεμάχιο εργασίας μετακινώντας χειροκίνητα το τραπέζι των λαβών διαμήκους, εγκάρσιας και κατακόρυφης κίνησης κάτω από τον περιστρεφόμενο κόφτη μέχρι να ακουμπήσουν ελαφρά οι πλευρικές κοπτικές άκρες του τεμαχίου εργασίας. Στη συνέχεια, περιστρέφοντας την κατακόρυφη λαβή τροφοδοσίας, χαμηλώστε το τραπέζι μέχρι ο κόφτης να βγει από το τεμάχιο εργασίας. Στη συνέχεια, περιστρέφοντας τη λαβή σταυρωτής τροφοδοσίας, μετακινήστε το τεμάχιο προς την κατεύθυνση του κόφτη κατά 13 mm, χρησιμοποιώντας τον επιλογέα διασταυρούμενης τροφοδοσίας. Ανυψώστε το τραπέζι μέχρι ο περιστρεφόμενος κόφτης να αγγίξει ελαφρά το πάνω επίπεδο του τεμαχίου εργασίας. Περιστρέφοντας τη διαμήκη λαβή τροφοδοσίας, αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας κάτω από τον κόφτη, απενεργοποιήστε το μηχάνημα και ανυψώστε το τραπέζι κατά 4 mm, χρησιμοποιώντας τον κάθετο επιλογέα τροφοδοσίας. Κλειδώστε τις κάθετες και σταυρωτές διαφάνειες.

3. Ρυθμίστε τα έκκεντρα για τη μηχανική απενεργοποίηση της διαμήκους τροφοδοσίας του τραπεζιού στο μήκος φρεζαρίσματος. Ενεργοποιήστε ξανά την περιστροφή της ατράκτου, τροφοδοτήστε το τεμάχιο χειροκίνητα περιστρέφοντας τη λαβή της διαμήκους τροφοδοσίας του τραπεζιού προς τον περιστρεφόμενο κόφτη, ενεργοποιήστε τη μηχανική διαμήκη τροφοδοσία και αλέστε την πρώτη προεξοχή (βλ. Εικ. 60, α). Απενεργοποιήστε το μηχάνημα χωρίς να μετακινήσετε το τραπέζι.

Ελέγξτε το μέγεθος της κατεργασμένης προεξοχής σε πλάτος και βάθος χρησιμοποιώντας ένα παχύμετρο. Εάν το μέγεθος είναι ανακριβές, τα ελαττώματα επεξεργασίας θα πρέπει να διορθωθούν.

4. Η σειρά εγκατάστασης του κόφτη σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας κατά την επεξεργασία της δεύτερης προεξοχής (βλ. Εικ. 60, β) εξαρτάται από το ποιες από τις διαστάσεις πρέπει να διατηρηθούν ακριβώς (μέγεθος 13 mm ή το μέγεθος της προεξοχής μεταξύ των προεξοχών 89 mm). Δεδομένου ότι στο παράδειγμά μας το μέγεθος έχει οριστεί στα 13 mm, η σειρά επεξεργασίας της δεύτερης προεξοχής θα είναι ακριβώς η ίδια με την πρώτη. Εάν απαιτείται να διατηρηθεί το μέγεθος της προεξοχής κατά μήκος, τότε μετά την επεξεργασία της πρώτης προεξοχής, η επεξεργασία της δεύτερης προεξοχής μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με μία από τις δύο επιλογές, ανάλογα με το μήκος της προεξοχής. Με μια σχετικά μικρή προεξοχή, το τραπέζι θα πρέπει να επιστρέψει στην αρχική του θέση πριν ο κόφτης βγει από το τεμάχιο εργασίας. Στη συνέχεια, μετακινήστε το τραπέζι στην εγκάρσια κατεύθυνση κατά μια απόσταση ίση με το πλάτος του ώμου συν το πλάτος του κόφτη και φρεζάρετε τη δεύτερη προεξοχή.

Η σειρά επεξεργασίας σύμφωνα με τη δεύτερη παραλλαγή θα δοθεί μόνο σε γενική μορφή.

Επειδή στην περίπτωσή μας το πλάτος της προεξοχής είναι 89 mm και το πλάτος του κόφτη είναι 18 mm, για να μετακινήσετε το τραπέζι στην εγκάρσια κατεύθυνση για μια απόσταση, θα ήταν απαραίτητο να κάνετε περισσότερες από 17 στροφές του εγκάρσιου επιλογέα τροφοδοσίας (με βήμα της εγκάρσιας βίδας τροφοδοσίας t = 6 mm). Επομένως, σε τέτοιες περιπτώσεις, η απόκτηση του ακριβούς μεγέθους της προεξοχής μπορεί να επιτευχθεί με άλεση σε δύο περάσματα - η προκαταρκτική άλεση μπορεί να γίνει σύμφωνα με τη σήμανση, αφήνοντας ένα περιθώριο για το μήκος της προεξοχής για το τελικό φρεζάρισμα εντός 1-2 mm.

Μετά το προκαταρκτικό φρεζάρισμα, μετρήστε το μήκος της προεξοχής και, σύμφωνα με το ληφθέν μέγεθος, καθορίστε τον αριθμό των διαιρέσεων με τις οποίες πρέπει να περιστραφεί ο επιλογέας τροφοδοσίας χωρίς παραβίαση της ρύθμισης ύψους και εκτελέστε το τελικό φρεζάρισμα της δεύτερης προεξοχής. Η δεύτερη επιλογή για την επεξεργασία προεξοχών σε μονή και μικρής κλίμακας παραγωγή είναι προτιμότερη.

Ρύθμιση της μηχανής για φρεζάρισμα μέσω ορθογώνιων σχισμών με δισκοκόπτες. Κατά το φρεζάρισμα των ώμων, η ακρίβεια του πλάτους του ώμου δεν εξαρτάται από το πλάτος του κόφτη. Πρέπει να πληρούται μόνο μία προϋπόθεση: το πλάτος του κόφτη πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το πλάτος της προεξοχής (εάν είναι δυνατόν, όχι περισσότερο από 3-5 mm).

Κατά το φρεζάρισμα ορθογώνιων σχισμών, το πλάτος του κοπτικού δίσκου πρέπει να είναι ίσο με το πλάτος της φρεζαρισμένης σχισμής εάν η εκροή των δοντιών του προσώπου είναι μηδέν. Εάν υπάρχει διαρροή των δοντιών του κόφτη, το μέγεθος της αυλάκωσης που έχει φρεζάρει ένας τέτοιος κόφτης θα είναι αντίστοιχα μεγαλύτερο από το πλάτος του κόφτη. Αυτό θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη, ειδικά όταν κατεργάζεστε υποδοχές με ακριβή πλάτη.

Η εγκατάσταση στο βάθος κοπής μπορεί να πραγματοποιηθεί με σήμανση. Για να διακρίνονται με σαφήνεια οι γραμμές σήμανσης, το τεμάχιο εργασίας βάφεται προκαταρκτικά με διάλυμα κιμωλίας και εφαρμόζονται εσοχές (πυρήνες) στη γραμμή που σχεδιάζεται με ένα παχυντή. Η ρύθμιση στο βάθος κοπής κατά μήκος της γραμμής σήμανσης πραγματοποιείται με δοκιμαστικά περάσματα. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι ο κόφτης κόβει το επίδομα μόνο κατά το ήμισυ των εσοχών από την κεντρική διάτρηση.

Όταν ρυθμίζετε το μηχάνημα για αυλάκωση, είναι πολύ σημαντικό να τοποθετείτε σωστά τον κόφτη σε σχέση με το κατεργαζόμενο τεμάχιο. Στην περίπτωση που το τεμάχιο εργασίας είναι εγκατεστημένο σε ειδικό εξάρτημα, η θέση του σε σχέση με τον κόφτη καθορίζεται από το ίδιο το εξάρτημα.

Στην περίπτωση που η επεξεργασία πραγματοποιείται χωρίς ειδική συσκευή, η εργασία γίνεται πιο περίπλοκη και η επίλυσή της εξαρτάται κυρίως από τις διαστάσεις που πρέπει να διατηρηθούν κατά την επεξεργασία του αυλακιού. Ας το εξηγήσουμε αυτό με ένα παράδειγμα. Ας υποθέσουμε ότι απαιτείται φρεζάρισμα μιας ορθογώνιας αυλάκωσης πλάτους b με διαστάσεις a και h που καθορίζουν τη θέση της στο εξάρτημα. Στο σχ. Η 61 διάσταση h μετράται από το πάνω επίπεδο του τεμαχίου εργασίας και στο σχ. 62, η διάσταση h ρυθμίζεται από την κάτω επιφάνεια στήριξης του τεμαχίου εργασίας.

Ρύζι. 61. Ρύθμιση του κόφτη στο μέγεθος h που καθορίζεται από το κάτω επίπεδο

Η σειρά εγκατάστασης του δισκοκόπτη στην πρώτη περίπτωση (βλ. Εικ. 61) έχει ως εξής. Φέρτε τον περιστρεφόμενο κόφτη στην πλευρική επιφάνεια του προς επεξεργασία τεμαχίου μέχρι να ακουμπήσει με τη μορφή ίχνους (θέση I). Κατόπιν χαμηλώστε το τραπέζι έτσι ώστε ο κόφτης να βρίσκεται πάνω από την επάνω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και μετακινήστε το με τη λαβή σταυρωτής τροφοδοσίας στη διάσταση α. Στη συνέχεια, σηκώστε το τραπέζι σε ένα ύψος όπου ο κόφτης θα αφήσει ένα ελαφρύ σημάδι στην επάνω επιφάνεια του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, πρέπει να μετακινήσετε το τραπέζι στη διαμήκη κατεύθυνση, να μετακινήσετε τον κόφτη πέρα ​​από τις διαστάσεις του υπό επεξεργασία τεμαχίου και, ανυψώνοντας το τραπέζι κατά διάσταση h, να ενεργοποιήσετε τη διαμήκη τροφοδοσία και να φρεζάρετε την αυλάκωση (θέση II).

Η σειρά εγκατάστασης στο μέγεθος h, που καθορίζεται από τη βάση του εξαρτήματος (Εικ. 62). Ανυψώστε το τραπέζι μέχρι ο κόφτης να αγγίξει την επιφάνεια του τραπεζιού εάν το τεμάχιο εργασίας τοποθετηθεί απευθείας πάνω στο τραπέζι ή μέχρι να αγγίξει το στήριγμα εάν το τεμάχιο εργασίας είναι τοποθετημένο σε εξάρτημα (θέση I). Στη συνέχεια χαμηλώστε το τραπέζι σε μέγεθος h (θέση II). Μετά από αυτό, ενεργοποιήστε την περιστροφή του κόφτη και μετακινήστε το τραπέζι μέχρι ο κόφτης να έρθει σε επαφή με το υπό επεξεργασία τεμάχιο και να σχηματιστεί ένα αδύναμο ίχνος από τον κόφτη (θέση III). Τώρα προωθήστε το τραπέζι στη διαμήκη κατεύθυνση, μετακινήστε τον κόφτη πέρα ​​από το υπό επεξεργασία τεμάχιο και μετακινήστε το τραπέζι με τη λαβή σταυρωτής τροφοδοσίας στη διάσταση a (θέση IV). Ενεργοποιήστε τη διαμήκη τροφοδοσία και αλέστε την υποδοχή.

Εάν αντί για το μέγεθος a και στις δύο περιπτώσεις δίνεται το μέγεθος c, τότε η κίνηση του τραπεζιού στην εγκάρσια κατεύθυνση θα πρέπει να γίνεται με την τιμή c + B, όπου B είναι το πλάτος του κόφτη.

Η ακριβής εγκατάσταση φρέζας σε δεδομένο βάθος πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικές ρυθμίσεις ή διαστάσεις που παρέχονται στο εξάρτημα. Στο σχ. Το 63 δείχνει διαγράμματα για την εγκατάσταση κοπτικών σε ένα μέγεθος χρησιμοποιώντας ρυθμίσεις. Η διάσταση 1 είναι μια πλάκα από σκληρυμένο χάλυβα (Εικ. 63, α) ή ένα τετράγωνο (Εικ. 63, β, γ), στερεωμένη στο σώμα του εξαρτήματος. Μεταξύ της ρύθμισης και της κοπτικής ακμής του δοντιού κοπής, τοποθετείται ένας αισθητήρας μέτρησης 2 με πάχος 3-5 mm, προκειμένου να αποφευχθεί η επαφή μεταξύ του δοντιού κοπής 3 και της σκληρυμένης επιφάνειας της ρύθμισης.

Ρύζι. 63. Εφαρμογή εγκαταστάσεων φρεζαρίσματος

Εάν η επεξεργασία της ίδιας επιφάνειας πραγματοποιείται σε δύο περάσματα (τραχύτητα και φινίρισμα), τότε χρησιμοποιούνται ανιχνευτές διαφορετικού πάχους για την εγκατάσταση του κόφτη από το ίδιο μέγεθος.

Φρέζα ώμου και σχισμής με σετ δίσκων κοπής

Κατά την επεξεργασία μιας παρτίδας πανομοιότυπων εξαρτημάτων, μπορεί να πραγματοποιηθεί ταυτόχρονη άλεση δύο προεξοχών, δύο ή περισσότερων αυλακώσεων με ένα σετ κοπτικών (βλ. Εικ. 52). Για να αποκτήσετε το απαιτούμενο μέγεθος μεταξύ των προεξοχών και των αυλακώσεων, τοποθετείται ένα κατάλληλο σύνολο δακτυλίων ρύθμισης στο μανδρέλι μεταξύ των κοπτικών (βλ. Εικ. 34).

Κατά την επεξεργασία των τεμαχίων εργασίας με ένα σετ κοπτικών, τοποθετείται ένας κόφτης σύμφωνα με τις διαστάσεις, καθώς η σχετική θέση του σετ στο μανδρέλι επιτυγχάνεται με την επιλογή ρυθμιστικών δακτυλίων.

Κατά τη ρύθμιση των κοπτικών σε ένα δεδομένο μέγεθος, καταφεύγουν στη χρήση ειδικών προτύπων εγκατάστασης.

Για την ακριβή εγκατάσταση των κοπτικών, χρησιμοποιούνται επίπεδα-παράλληλα ακραία μέτρα και ενδείξεις στοπ.

Στο σχ. Το σχήμα 64 δείχνει τη διάταξη των ενδεικτικών στάσεων 1 και 2 σε μια οριζόντια φρέζα για ακριβή τοποθέτηση κοπτικών κατά τις εγκάρσιες και κάθετες κινήσεις του τραπεζιού.

Ρύζι. 64. Η διάταξη της ένδειξης σταματά

Για να απλοποιήσει την καταμέτρηση των κινήσεων του τραπεζιού, αντί για το άκρο, ο χειριστής της μηχανής φρεζαρίσματος του εργοστασίου Kirov N. M. Pronin πρότεινε μια συσκευή εξοπλισμένη με μετρητή μετατόπισης τραπεζιού. Το ανέβασμα και το κατέβασμα του τραπεζιού κατά μια δεδομένη τιμή με τη βοήθεια μιας τέτοιας συσκευής μπορεί να γίνει με επιταχυνόμενη κίνηση, χωρίς φόβο μήπως γίνει λάθος στην ανάγνωση.

Η σκοπιμότητα της επεξεργασίας προεξοχών και αυλακώσεων με ένα σετ κοπτικών μπορεί να καθοριστεί με βάση τον συνολικό χρόνο που δαπανάται (υπολογιζόμενος χρόνος) ανά ένα μέρος για τις συγκριτικές επιλογές για την επεξεργασία αυλακώσεων.

Φρέζα ώμου και σχισμής με τελικούς μύλους

Οι προεξοχές και οι αυλακώσεις μπορούν να κατεργαστούν με τελικούς μύλους σε κάθετες και οριζόντιες φρέζες.

Τέλος μύλοι(GOST 8237-57) έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία επιπέδων, προεξοχών και αυλακώσεων. Κατασκευάζονται με κυλινδρικό και κωνικό στέλεχος.

Οι τελικοί μύλοι κατασκευάζονται με κανονικά και μεγάλα δόντια. Οι κόφτες με κανονικά δόντια χρησιμοποιούνται για ημι-τελική επεξεργασία και φινίρισμα προεξοχών και αυλακώσεων. Κόφτες με μεγάλα δόντια χρησιμοποιούνται για τραχύτητα.

Οι μύλοι αποφλοίωσης με οπίσθια δόντια σύμφωνα με το GOST 4675-71 είναι σχεδιασμένοι για σκληρή επεξεργασία τεμαχίων που λαμβάνονται με χύτευση, ελεύθερη σφυρηλάτηση κ.λπ.

Οι μύλοι καρβιδίου (GOST 8720-69) παράγονται σε δύο τύπους: εξοπλισμένοι με κορώνες σκληρού κράματος για διαμέτρους 10-20 mm και βιδωτές λεπίδες (για διαμέτρους 16-50 mm).

Επί του παρόντος, τα εργοστάσια εργαλείων παράγουν μύλους συμπαγούς καρβιδίου με διάμετρο 3-10 mm και τελικούς μύλους με ένα ολόκληρο τμήμα εργασίας καρβιδίου συγκολλημένο σε ένα κωνικό στέλεχος από χάλυβα. Διάμετρος κοπτήρα 14-18 mm, αριθμός δοντιών 3.

Η χρήση φρέζας από καρβίδιο είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική στην επεξεργασία αυλακώσεων και προεξοχών σε τεμάχια κατεργασίας από σκληρυμένους και δύσκολα κοπής χάλυβες.

Η ακρίβεια των αυλακώσεων σε πλάτος κατά την επεξεργασία τους με ένα εργαλείο μέτρησης, που είναι οι δίσκοι και οι τελικοί μύλοι, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ακρίβεια των χρησιμοποιούμενων κοπτικών, καθώς και από την ακρίβεια, την ακαμψία των μηχανών φρεζαρίσματος και από τη διαρροή του κόφτη. μετά τη στερέωση στον άξονα. Το μειονέκτημα ενός εργαλείου μέτρησης είναι η απώλεια του ονομαστικού του μεγέθους κατά τη φθορά και μετά την εκ νέου λείανση. Για τους ακραίους μύλους, μετά την πρώτη επαναλείανση κατά μήκος μιας κυλινδρικής επιφάνειας, το μέγεθος σε διάμετρο παραμορφώνεται και αποδεικνύεται ότι είναι ακατάλληλα για την απόκτηση των ακριβών διαστάσεων του αυλακιού σε πλάτος.

Η απόκτηση του ακριβούς μεγέθους του πλάτους της αυλάκωσης μπορεί να επιτευχθεί με την επεξεργασία της σε δύο περάσματα: τραχύτητα και φινίρισμα. Κατά το φινίρισμα, ο κόφτης θα βαθμονομήσει το αυλάκι μόνο σε πλάτος, διατηρώντας το μέγεθός του για μεγάλο χρονικό διάστημα. Πρόσφατα, εμφανίστηκαν τσοκ για τη στερέωση ακραίων μύλων, που σας επιτρέπουν να εγκαταστήσετε έναν κόφτη με ρυθμιζόμενη εκκεντρότητα, δηλαδή ρυθμιζόμενη εκροή.

Στο σχ. Το 65 δείχνει ένα τσοκ τσοκ που χρησιμοποιείται στην Ένωση Μηχανοεργαλειομηχανών του Λένινγκραντ. Ya. M. Sverdlov. Μια οπή ανοίγεται στο σώμα του τσοκ έκκεντρα κατά 0,3 mm σε σχέση με το στέλεχος του 5. Ένα χιτώνιο για τα κολετάκια 1 εισάγεται σε αυτήν την οπή με την ίδια εκκεντρότητα σε σχέση με την εσωτερική διάμετρο. Ο δακτύλιος είναι στερεωμένος στο σώμα με δύο μπουλόνια 3. Όταν ο δακτύλιος περιστρέφεται με τη βοήθεια ενός παξιμαδιού 2, με τα μπουλόνια ελαφρώς χαλαρά, εμφανίζεται μια υπό όρους αύξηση της διαμέτρου του κόφτη (μία διαίρεση στο καντράν 4 αντιστοιχεί σε αύξηση της διαμέτρου του κόφτη κατά 0,04 mm).

Ρύζι. 65. Τσοκ για μετρημένες θέσεις φρεζαρίσματος με τυπικούς κόφτες

Κατά την αυλάκωση με ακραίο μύλο, τα ροκανίδια πρέπει να οδηγούνται προς τα πάνω στην ελικοειδή αυλάκωση του κόφτη έτσι ώστε να μην αλλοιώνουν την κατεργασμένη επιφάνεια και να μην προκαλέσουν σπάσιμο του δοντιού κοπής. Αυτό είναι δυνατό μόνο όταν η κατεύθυνση της ελικοειδούς αυλάκωσης συμπίπτει με τη φορά περιστροφής του κοπτήρα, δηλαδή με την ίδια κατεύθυνση. Ωστόσο, η αξονική συνιστώσα της δύναμης κοπής P x θα κατευθυνθεί προς τα κάτω και θα τείνει να σπρώξει τον κόφτη έξω από το κάθισμα του άξονα. Επομένως, κατά την κατεργασία αυλακώσεων, ο κόφτης πρέπει να τοποθετείται πιο αξιόπιστα απ' ό,τι κατά τη μηχανική κατεργασία ανοιχτού επιπέδου με ακραίο μύλο. Η φορά περιστροφής του κόφτη και της ελικοειδούς αυλάκωσης, όπως στην περίπτωση μηχανικής κατεργασίας με όψεις και κυλινδρικούς κόφτες, πρέπει να είναι αντίθετη, καθώς στην περίπτωση αυτή η αξονική συνιστώσα της δύναμης κοπής θα κατευθύνεται προς την υποδοχή του άξονα και θα τείνει να σφίγγεται το μανδρέλι με τον κόφτη στον άξονα.

Ρύζι. 66. Φρέζα ώμου με άκρο μύλο

Ρύθμιση και εγκατάσταση φρεζαρίσματος ώμου. Ας εξετάσουμε ένα παράδειγμα φρεζαρίσματος ώμου σε ένα μέρος (βλ. Εικ. 59). Επιλέγουμε έναν τερματικό μύλο με ένθετα καρβιδίου T15K6 και κωνικό στέλεχος διάμετρος D = 40 mm, με αριθμό δοντιών z = 6. Για να αφαιρεθούν τα τσιπ προς τα πάνω κατά μήκος των ελικοειδών αυλακώσεων για τη σωστή κατεύθυνση της ατράκτου, επιλέξτε έναν κόφτη με τη σωστή κατεύθυνση των ελικοειδών αυλακώσεων.

Το τεμάχιο εργασίας τοποθετείται, ευθυγραμμίζεται και στερεώνεται με τον ίδιο τρόπο όπως στην περίπτωση φρεζαρίσματος με δίσκο κοπής. Στερεώνουμε τον ακραίο μύλο στο χιτώνιο του προσαρμογέα και, μαζί με το χιτώνιο, τον εισάγουμε στην κωνική οπή του άξονα, έχοντας προηγουμένως σκουπίσει όλες τις επιφάνειες καθίσματος, και το στερεώνουμε με μια ράβδο ράβδου. Για το τμήμα (βλ. Εικ. 59), το πλάτος φρεζαρίσματος B = 13 mm, το βάθος κοπής t = 4 mm.

Δεχόμαστε την τροφοδοσία ανά δόντι s z \u003d 0,05 mm / δόντι. Η ταχύτητα κοπής για έναν τελικό μύλο με ένθετα καρβιδίου είναι v = 180 m/min. Σύμφωνα με το γράφημα (βλ. Εικ. 40), προσδιορίζουμε το επόμενο βήμα της ταχύτητας. Δεχόμαστε n = 1250 rpm. Η πραγματική ταχύτητα κοπής σε αυτή την περίπτωση θα είναι v = 160 rpm. Προσδιορίστε το λεπτό τροφοδοσίας (βλ. Εικ. 41): s = 400 mm/min.

Η επεξεργασία της πρώτης προεξοχής (Εικ. 66, α) περιλαμβάνει τις ακόλουθες τεχνικές. Φέρτε τον περιστρεφόμενο κόφτη σε επαφή με την ακραία επιφάνεια του τυφλού πρίσματος. χαμηλώστε το τραπέζι έως ότου ο κόφτης ξεπεράσει τις διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, χρησιμοποιήστε τη λαβή σταυρωτής τροφοδοσίας για να μετακινήσετε το τραπέζι με το τεμάχιο προς την κατεύθυνση του κόφτη κατά 13 mm. σηκώστε το τραπέζι μέχρι να αγγίξει ελαφρά το πάνω επίπεδο του τεμαχίου εργασίας με έναν περιστρεφόμενο κόφτη. αφαιρέστε το τεμάχιο εργασίας κάτω από τον κόφτη και ανυψώστε το τραπέζι κατά 4 mm. ενεργοποιήστε τη μηχανική διαμήκη τροφοδοσία και εκτελέστε φρεζάρισμα.

Η επεξεργασία της δεύτερης προεξοχής (Εικ. 66, β) μπορεί επίσης να γίνει με δύο τρόπους, ανάλογα με το μήκος της προεξοχής. Με μικρό μήκος προεξοχής, είναι απαραίτητο να φέρετε τον κόφτη έξω από το υπό επεξεργασία τεμάχιο και να μετακινήσετε το τραπέζι στην εγκάρσια κατεύθυνση κατά απόσταση ίση με το πλάτος της προεξοχής συν τη διάμετρο του κοπτήρα. Στη συνέχεια, ενεργοποιήστε τη διαμήκη τροφοδοσία και αλέστε τη δεύτερη προεξοχή. Είναι δυνατή η επεξεργασία της δεύτερης προεξοχής σε περίπτωση που το πλάτος της προεξοχής είναι αρκετά μεγάλο σε δύο μεταβάσεις: τραχύτητα και φινίρισμα.

Ρύθμιση του μηχανήματος για αυλάκωση, όπως και στην περίπτωση της επεξεργασίας τους με δισκοκόπτες, εξαρτάται από τη μέθοδο μέτρησης του μεγέθους h. Αρχικά, ας αναλύσουμε την περίπτωση που το μέγεθος h ρυθμίζεται από το πάνω επίπεδο του τεμαχίου εργασίας (Εικ. 67). Μετακινήστε τον περιστροφικό κόφτη στην πλευρική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας (θέση I). Κατεβάστε το τραπέζι και μετακινήστε τη λαβή σταυροτροφοδοσίας στη διάσταση a (θέση II). Στη συνέχεια, σηκώστε το τραπέζι μέχρι ο κόφτης να αγγίξει την επάνω επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Στη συνέχεια μετακινήστε το τραπέζι στη διαμήκη κατεύθυνση, μετακινήστε τον κόφτη πέρα ​​από το τεμάχιο εργασίας και ανυψώστε το τραπέζι κατά το μέγεθος h. ενεργοποιήστε τη διαμήκη τροφοδοσία και αλέστε το αυλάκι.

Ρύζι. 67. Ρύθμιση του κόφτη στο μέγεθος h, που δίνεται από την επάνω άκρη

Τώρα εξετάστε την περίπτωση που το μέγεθος της αυλάκωσης μετράται από την κάτω επιφάνεια στήριξης του τεμαχίου εργασίας, που είναι εγκατεστημένη απευθείας στο τραπέζι ή στην επένδυση (Εικ. 68). Σε αυτήν την περίπτωση, ο κόφτης πρέπει πρώτα να έρθει σε επαφή με το μαξιλάρι ή πολύ προσεκτικά μέχρι να έρθει σε επαφή με την επιφάνεια του τραπεζιού εάν το τεμάχιο εργασίας τοποθετηθεί απευθείας πάνω στο τραπέζι (θέση I). Στη συνέχεια, πρέπει να χαμηλώσετε την κονσόλα στη διάσταση h (θέση II) Ενεργοποιήστε την περιστροφή του κόφτη και μετακινήστε το τραπέζι στην εγκάρσια κατεύθυνση μέχρι να ακουμπήσει ελαφρά την πλαϊνή επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας (θέση III). Μετακινήστε το τραπέζι στη διαμήκη κατεύθυνση, μετακινήστε τον κόφτη πέρα ​​από το τεμάχιο εργασίας και μετακινήστε τη σταυρωτή ολίσθηση στη διάσταση a (θέση IV).

Ρύζι. 68. Ρύθμιση του κόφτη στο μέγεθος h, που δίνεται από την κάτω άκρη

Σε ορισμένες περιπτώσεις, για να επιτευχθεί το απαιτούμενο μέγεθος αυλάκωσης σε πλάτος, είναι σκόπιμο να πραγματοποιηθεί η επεξεργασία σε δύο εργασίες: τραχύτητα και φινίρισμα. Σε αυτή την περίπτωση, είναι επιθυμητό να πραγματοποιηθεί φινίρισμα με μύλους καρβιδίου.

Φρεζάρισμα κλειστές υποδοχές

Οι κλειστές αυλακώσεις επεξεργάζονται σε κάθετες ή οριζόντιες φρέζες με κατακόρυφους μύλους κεφαλής. Θα εξηγήσουμε το φρεζάρισμα των κλειστών αυλακώσεων με ένα παράδειγμα. Σε μια λωρίδα χάλυβα 45 με πάχος 12 mm, είναι απαραίτητο να φρεζάρουμε μια κλειστή αυλάκωση πλάτους 16 mm και μήκους 40 mm.

Επιλογή μεγέθους κόφτη. Η διάμετρος του κόφτη καθορίζεται από το πλάτος της σχισμής. Σε αυτή την περίπτωση, D = 16 mm. Ας πάρουμε έναν τερματικό μύλο με κυλινδρικό στέλεχος και κανονικά δόντια (z = 4) από χάλυβα υψηλής ταχύτητας R6M5.

Ρύθμιση και ρύθμιση του μηχανήματος. Το τεμάχιο εισέρχεται στη λειτουργία φρεζαρίσματος με σήμανση, με τρυπημένες οπές για την έξοδο του ακραίου μύλου και σχηματισμό ακτίνας καμπυλότητας (Εικ. 69, α). Το τεμάχιο εργασίας είναι στερεωμένο σε μέγγενη. Το άνω επίπεδο βρίσκεται στο επίπεδο των σιαγόνων της μέγγενης. Πρέπει να δώσετε προσοχή στη σωστή θέση των παράλληλων μαξιλαριών - δεν πρέπει να παρεμβαίνουν στην ελεύθερη έξοδο του κόφτη όταν φρεζάρετε μια αυλάκωση (Εικ. 69, β).

Ρύζι. 69. Φρεζάρισμα κλειστής σχισμής

Ρύθμιση του μηχανήματος για λειτουργίες φρεζαρίσματος. Το αυλάκι επεξεργάζεται σε τρία περάσματα με βάθος κοπής Β 4 mm, τροφοδοσία ανά δόντι sz - 0,01 mm/δόντι, ταχύτητα κοπής v = 60 mm/min. Το πλησιέστερο βήμα του αριθμού των στροφών σύμφωνα με το χρονοδιάγραμμα (βλ. Εικ. 40) n \u003d 1250 rpm Η τροφοδοσία λεπτών καθορίζεται σύμφωνα με το γράφημα (βλ. Εικ. 41) ή απευθείας από τον τύπο s m \u003d 0,01 x 4 x 1250 \u003d 50 m/min .

Στο σχ. 69, b δείχνει το φρεζάρισμα του αυλακιού. Μετά την εισαγωγή του κόφτη στις προηγουμένως τρυπημένες οπές, το τραπέζι τροφοδοτείται πρώτα με χειροκίνητη κατακόρυφη τροφοδοσία στο βάθος φρεζαρίσματος (4 mm). Στη συνέχεια, ενεργοποιήστε τη μηχανική διαμήκη τροφοδοσία προς μία κατεύθυνση, απενεργοποιήστε την, δώστε μια κατακόρυφη τροφοδοσία στο βάθος κοπής, μετρήστε την κατεύθυνση τροφοδοσίας, ενεργοποιήστε τη μηχανική τροφοδοσία προς την άλλη κατεύθυνση, κ.λπ., αλλάζοντας εναλλάξ την κατεύθυνση κίνησης του το τραπέζι και δίνοντας μια τροφοδοσία στο βάθος για κάθε διαδρομή του τραπεζιού. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δίνεται όταν τροφοδοτείται σε βάθος πριν από το τελευταίο πέρασμα όταν ο κόφτης εξέρχεται από την κάτω επιφάνεια ρουλεμάν.

Άλλοι τύποι εργασιών που εκτελούνται από τελικούς μύλους

Εκτός από την επεξεργασία προεξοχών και αυλακώσεων, οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται για την εκτέλεση άλλων εργασιών σε κάθετες και οριζόντιες φρέζες.

Οι τελικοί μύλοι χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία ανοιχτών επιπέδων: κάθετα, οριζόντια και κεκλιμένα.

Στο σχ. Το 70 δείχνει το φρεζάρισμα ενός κεκλιμένου επιπέδου σε μια καθολική μέγγενη. Οι τεχνικές επεξεργασίας αεροπλάνων με τελικούς μύλους δεν διαφέρουν από τις μεθόδους επεξεργασίας προεξοχών και αυλακώσεων. Οι τελικοί μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία διαφόρων εσοχών (σχισμών).

Ρύζι. 70. Φρεζάρισμα κεκλιμένου επιπέδου σε μέγγενη

Στο σχ. Το Σχήμα 71 δείχνει το φρεζάρισμα μιας εσοχής με έναν τελικό μύλο. Η άλεση των εσοχών σε κενά πραγματοποιείται σύμφωνα με τη σήμανση.

Ρύζι. 71. Εσοχή φρεζαρίσματος μέρους του σώματος

Είναι πιο βολικό να κάνετε πρώτα μια προκαταρκτική άλεση του περιγράμματος της εσοχής (χωρίς να φτάσετε στις γραμμές σήμανσης) και στη συνέχεια - το τελικό φρεζάρισμα του περιγράμματος.

Σε περιπτώσεις όπου απαιτείται φρεζάρισμα ενός παραθύρου και όχι μιας εσοχής, είναι απαραίτητο να τοποθετηθεί μια κατάλληλη επένδυση κάτω από το τεμάχιο εργασίας, ώστε να μην προκληθεί ζημιά στη μέγγενη τη στιγμή που εξέρχεται ο ακραίος μύλος.

Φρέζα ώμου με μύλο προσώπου

Το φρεζάρισμα ώμου μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε κάθετες όσο και σε οριζόντιες φρέζες.

Η επεξεργασία εξαρτημάτων με συμμετρικά τοποθετημένες προεξοχές μπορεί να πραγματοποιηθεί κατά τη στερέωση τεμαχίων σε εξαρτήματα δύο θέσεων ή σε περιστροφικά τραπέζια δύο θέσεων. Μετά το φρεζάρισμα της πρώτης προεξοχής, το εξάρτημα περιστρέφεται κατά 180° και τοποθετείται στη δεύτερη θέση για το φρεζάρισμα της δεύτερης προεξοχής (βλ. Εικ. 212).

02.11.2018

Οι ενέργειες του μυλωνά κατά την επεξεργασία προεξοχών υπόκεινται σε ένα λογικό σχήμα και βασικά εκτελούνται με τον ίδιο τρόπο όπως και κατά την επεξεργασία αεροπλάνων. Επομένως, σε αυτήν την παράγραφο, λαμβάνονται υπόψη μόνο ορισμένα ειδικά χαρακτηριστικά του ορισμού των τρόπων κοπής και των μεθόδων εκτέλεσης εργασιών.

Κατά την επιλογή των συνθηκών κοπής για φρεζάρισμα ώμου, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθες σκέψεις.

Συνιστάται να επιλέξετε το πλάτος και το βάθος κοπής φρεζαρίσματος έτσι ώστε ο ώμος να κατεργάζεται σε ελάχιστο αριθμό περασμάτων. Οι ρηχές προεξοχές (έως 15 ... 20 mm) συνήθως επεξεργάζονται με δίσκους κοπής σε ένα πέρασμα. Για τους ακραίους μύλους, το βάθος της προεξοχής που αλέστηκε σε ένα πέρασμα λαμβάνεται περίπου ίσο με 0,3 ... 0,5 της διαμέτρου του κοπτήρα. Οι βαθύτερες προεξοχές αλέθονται σε δύο ή περισσότερα περάσματα. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της προεπεξεργασίας κατά το πλάτος της προεξοχής, απομένει ένα περιθώριο 0,5 ... 1 mm, το οποίο κόβεται κατά το τελικό πέρασμα.

Η τροφοδοσία ανά δόντι, ανάλογα με τις συνθήκες κοπής, μπορεί να ληφθεί: για δισκοκόπτες sz = 0,05...0,12 mm/δόντι, για κοπτικά άκρου - sz = 0,02...0,08 mm/δόντι. Κατά την επεξεργασία ισχυρότερων και σκληρότερων υλικών, με μεγάλες αξίεςπλάτος και βάθος κοπής φρεζαρίσματος, για ακραίους μύλους μικρότερης διαμέτρου και υψηλότερης κατηγορίας τραχύτητας στην επιφάνεια του ώμου, η τροφοδοσία θα πρέπει να είναι αντίστοιχα μικρότερη εντός των καθορισμένων ορίων.

Όταν επιλέγετε μια ταχύτητα κοπής, μπορείτε να καθοδηγηθείτε από τις κατά προσέγγιση τιμές της για τα αεροπλάνα επεξεργασίας.

Οι μέθοδοι φρεζαρίσματος προεξοχών με δίσκους και τερματικούς μύλους δεν διαφέρουν ουσιαστικά μεταξύ τους. Ο κόφτης ρυθμίζεται στο πλάτος και το βάθος της προεξοχής αγγίζοντας τα σκέλη της εγκάρσιας και κάθετης τροφοδοσίας του τραπεζιού. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιώντας τους κατάλληλους χειροτροχούς για χειροκίνητη μετακίνηση του τραπεζιού, φέρτε πλευρική πλευράτεμάχια εργασίας σε ελαφριά πινελιά με περιστρεφόμενο κόφτη. Χαμηλώστε το τραπέζι έτσι ώστε ο κόφτης να βρίσκεται λίγο πάνω από την άκρη του τεμαχίου εργασίας. Ο επιλογέας εγκάρσιας τροφοδοσίας τίθεται στο μηδέν και ο πίνακας με το τεμάχιο εργασίας μετακινείται εγκάρσια στο πλάτος προεξοχής b (Εικ. 58).

Ο κόφτης ρυθμίζεται στο βάθος των ώμων h αγγίζοντας πάνω πλευράτεμάχια εργασίας με περιστρεφόμενο κόφτη. Στη συνέχεια, με διαμήκη τροφοδοσία, το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται από κάτω από τον κόφτη, ο κάθετος επιλογέας τροφοδοσίας τίθεται στο μηδέν και ο πίνακας ανυψώνεται στην απαιτούμενη τιμή.

Μερικές φορές το βάθος της προεξοχής ορίζεται στο σχέδιο από το κάτω επίπεδο του εξαρτήματος. Σε αυτή την περίπτωση, η εγκατάσταση του κόφτη στο βάθος της προεξοχής πραγματοποιείται σε δύο στάδια: πρώτα, προκαταρκτικά από την επάνω πλευρά του εξαρτήματος με ελαφρώς μικρότερη τιμή και, τέλος, σύμφωνα με τα αποτελέσματα της μέτρησης της πραγματικής λαμβανόμενο μέγεθος.

Τα μέρη με δύο απέναντι προεξοχές μπορούν να υποστούν ορθολογική επεξεργασία με ένα σετ δίσκων κοπής. Με ακριβή απόσταση στους ώμους, οι κοπτήρες τοποθετούνται σε έναν κεντρικό άξονα χρησιμοποιώντας ένα σετ δακτυλίων ρύθμισης ακριβείας. Για τον ίδιο σκοπό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ρυθμιστικούς δακτυλίους κανονικής ακρίβειας μαζί με έναν ρυθμιζόμενο δακτύλιο (Εικ. 59), ο σχεδιασμός του οποίου αποτελείται από δύο αμοιβαία βιδωμένους δακτυλίους 1 και 2, εξοπλισμένους με μια μικρομετρική συσκευή ανάγνωσης.

Η μέτρηση και ο έλεγχος της ακρίβειας επεξεργασίας των προεξοχών γίνεται με χάρακα μέτρησης, παχύμετρο, καμπύλο χάρακα, τετράγωνο και δείγματα τραχύτητας.